ООО "Стройэкспертиза" 12 лет на рынке строительной экспертизы!
info@89265277274.ru, +7(495)965-66-69, +7(926)527-72-74
Москва,ул. Верхняя Первомайская, д. 43, офис 206
Мы работаем с 9:30 до 18:30

Строительно-техническая экспертиза дна чаши бассейна для прыжков в воду

Заказчик: ФГБУ «ТЦСКР «Озеро Круглое».

Договор № 1001-1 от «01» октября 2014 г.

Настоящий отчет выполнено на основании договора № 1001-1 от «01» октября 2014г.

Предмет договора – выполнить работы по экспертизе с целью получения ответов на вопросы поставленные заказчиком перед экспертом.

 

Объект экспертизы: Дно чаши бассейна для прыжков в воду.

Фото №1. Вид чаши бассейна.

Обследование бетонных и железобетонных конструкций осуществляется в соответствии с требованием СП 63.13330.2012 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ» ( Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003)

Обнаруженные при обследовании дефекты разделяются на следующие по степени важности группы:

1) дефекты, приводящие к снижению и потере несущей способности;

2) частично снижающие несущую способность с изменением геометрических размеров;

3) отклонения в геометрических размерах при сохранении несущей способности, вызывающие непригодность к технической эксплуатации.

Оценка технического состояния железобетонных конструкций по внешним признакам производится на основе определения следующих факторов:

  • геометрических размеров конструкций и их сечений;
  • наличия трещин, отколов и разрушений;
  • состояния защитных покрытий (лакокрасочных,штукатурок, защитных экранов и др.);
  • прогибов и деформаций конструкций;
  • нарушения сцепления арматуры с бетоном;
  • наличия разрыва арматуры;
  • состояния анкеровки продольной и поперечной арматуры;
  • степени коррозии бетона и арматуры.

При определении геометрических параметров конструкций и их сечений фиксируются все отклонения от их проектного положения.

Ширину раскрытия трещин рекомендуется измерять в первую очередь в местах максимального их раскрытия и на уровне растянутой зоны элемента.

Наиболее характерными дефектами железобетонных и бетонных конструкций являются трещины. Следует различать трещины, появление которых вызвано напряжениями, возникающими в конструктивных элементах в процессе их изготовления, транспортирования и монтажа, а также обусловленные эксплуатационными нагрузками и воздействием окружающей среды.

Трещины, появившиеся в эксплуатационный период , имеют следующее происхождение: 1) возникающие в результате температурных деформаций, неправильного устройства или отсутствия температурных и деформационных швов;

2) вызванные неравномерностью осадок грунтового основания, аварийным замачиванием грунтов, проведением земляных работ в непосредственной близости к фундаментам, динамическими нагружениями, связанными с забивкой свай, уплотнением грунта, близким расположением автотранспортных магистралей и т.п.;

3) обусловленные силовыми воздействиями, превышающими расчетные значения.

Последнее обстоятельство связано с увеличением нагрузок от надстройки зданий.

Трещины силового характера необходимо анализировать с точки зрения напряженно-деформированного состояния железобетонной конструкции.

В железобетонных конструкциях наиболее часто встречаются трещины в изгибаемых элементах , работающих по балочной схеме (балки, прогоны), возникают трещины, перпендикулярные (нормальные) продольной оси, вследствие появления растягивающих напряжений в зоне действия максимальных изгибающих моментов и трещины, наклонные к продольной оси, вызванные главными растягивающими напряжениями в зоне действия существенных перерезывающих сил и изгибаемых моментов .

Характерные трещины в изгибаемых железобетонных элементах, работающих по балочной схеме:

Рис. 1. Схема работы плиты перекрытия работающей по балочной схеме с эпюрой изгибающего момента «M» и поперечных сил «Q»

Одни и те же дефекты могут создавать условия непригодности как по несущей способности, так и по потере эксплуатационных качеств. Например, прогибы, превышающие допустимые значения, исключают нормальную эксплуатацию конструкций. В то же время снижение несущей способности приводит к аварийному состоянию. Ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси изгибаемого элемента в растянутой зоне, более 0,4 мм свидетельствует о превышении требований по второй группе предельного состояния и одновременно указывает на возможность достижения предела текучести арматурной стали, что сопряжено с потерей несущей способности конструкции.

Нормальные трещины имеют максимальную ширину раскрытия в крайних растянутых волокнах сечения элемента. Наклонные трещины начинают раскрываться в средней части боковых граней элемента — в зоне действия максимальных касательных напряжений, а затем развиваются в сторону растянутой грани.

Образование наклонных трещин на опорных концах балок и прогонов свидетельствует о недостаточной их несущей способности по наклонным сечениям. Вертикальные и наклонные трещины в пролетных участках балок и прогонов свидетельствуют о недостаточной их несущей способности по изгибающему моменту. Раздробление бетона сжатой зоны сечений изгибаемых элементов указывает на исчерпание несущей способности конструкции;

В плитах возникают следующие трещины:

1) в средней части плиты, имеющие направление поперек рабочего пролета с максимальным раскрытием на нижней поверхности плиты;

2) на опорных участках, имеющие направление поперек рабочего пролета с максимальным раскрытием на верхней поверхности плиты;

3) радиальные и концевые, с возможным отпаданием защитного слоя и разрушением бетона плиты;

4) вдоль арматуры по нижней плоскости стены.

Трещины на опорных участках плит поперек рабочего пролета свидетельствуют о недостаточной несущей способности по изгибающему опорному моменту.

Характерно развитие трещин силового происхождения на нижней поверхности плит с различным соотношением сторон. При этом бетон сжатой зоны может быть не нарушен. Смятие бетона сжатой зоны указывает на опасность полного разрушения плиты.

 

ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ЭКСПЕРТИЗЫ

Для ответа на поставленные в техническом задании вопросы был произведен выезд экспертной группы в составе 2 специалистов на объект – Бассейн для прыжков в воду.

По особенностям пространственного расположения несущих элементов прихожу к выводу, что конструктивный тип здания – КАРКАСНЫЙ.

Каркасный тип представляет собой пространственную систему, состоящую из отдельно стоящих фундаментов, колонн, а также ферм и пространственных конструкций покрытия.

Несущей основой здания служат колонны, фермы, а роль ограждающих элементов выполняют наружные стены.

Такой конструктивный тип используется для возведения промышленных, складских зданий, и спортивных сооружений, где необходимы помещения значительных размеров, свободные от внутренних опор.

Определение фактического состояния внутренних помещений, а также проверка их соответствия требованиям нормативной документации

  • Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Требования к качеству установлены рабочим проектом и нормативно-технической документацией.
  • Малозначительный дефект - Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.
  • Значительный дефект - Дефект, который, существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность; но не является критическим.
  • Критический дефект - Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо.
  • Скрытый дефект - Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
  • Явный дефект - Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.
  • Устранимый дефект - Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.
  • Неустранимый дефект - Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Результат по оценки качества представлен в «Ведомости дефектов», в табличной форме.

На основании проведенного исследования объектов экспертами были выявлены ряд недостатков. Выявлены отдельные не соответствия требованиям нормативно-технической документации, а также не соответствия проектно-сметной документации.

Выявленные дефекты классифицируются как значительные и малозначительные, т.е. часть дефектов существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, а часть дефектов существенно не влияют на использование продукции по назначению и ее долговечность. Устранение выявленных дефектов технически возможно и экономически целесообразно.

Фотофиксация дефектов бассейна

Фото № 2. Техподполье под дном чаши бассейна. Цементно-песчаные

Фото № 3. Место выпуска трубы подачи воздуха в бассейн.

Фото № 4. Просачивание воды через трещины монолитной плиты (дно бассейна) и выпадение в виде капель.

Фото № 5. Место сбора просачившейся воды и отслоения шпаклевочного слоя.

Фото № 6. Потолочные натёчно-капельные образования (сталактиты) образованные вымыванием из бетона его составляющих веществ.

Фото № 7. Подтеки и следы протечек на выпуске трубы подачи воздуха в бассейн.

Фото № 8. Подтеки и следы протечек на выпуске трубы подачи воздуха в бассейн

Фото № 9. Потолочные натёчно-капельные образования (сталактиты) образованные вымыванием из бетона его составляющих веществ.

Фото № 10. Потолочные натёчно-капельные образования (сталактиты) образованные вымыванием из бетона его составляющих веществ.

Фото № 11. Потолочные натёчно-капельные образования (сталактиты) образованные вымыванием из бетона его составляющих веществ.

Фото № 12. Потолочные натёчно-капельные образования (сталактиты) образованные вымыванием из бетона его составляющих веществ.

Фото № 13. Следы расшивки и заделки трещины на участке перекрытия в осях 12-14/ Г-Д идущей от одной несущей стены до соседней несущей стены.

Фото № 14. Следы нового раскрытия трещины на месте расшивки и заделки трещины участка перекрытия (дна бассейна) в осях 12-14/ Г-Д.

Фото № 15. Измерение глубины трещины (H=13 мм) перекрытия в осях 12-14/ Г-Д с помощью ультразвукового прибора «ПУЛЬСАР-1.1»

Фото № 16. Следы раскрытия трещины на участке перекрытия (дно бассейна)в осях 12-14/ Г-Д и появление потолочных натёчно-капельных образований (сталактиты) образованные вымыванием из бетона его составляющих веществ.

Фото № 17. Измерение глубины трещины (H=7 мм) перекрытия в осях 10-12/В-Д с помощью ультразвукового прибора «ПУЛЬСАР-1.1»

Фото № 18. Очистка и подготовка поверхности монолитного перекрытия к измерению прочности бетона измерителем прочности бетона «ИПС-МГ4»

Фото № 19. Определение прочности бетона монолитной плиты перекрытия (дно бассейна) измерителем прочности бетона «ИПС-МГ4»

Фото № 20. Определение прочности бетона (R=49 МПа) монолитной плиты перекрытия (дна бассейна) измерителем прочности бетона «ИПС-МГ4»

Фото № 21. Определение прочности бетона (R=60Мпа) монолитной плиты перекрытия (дна бассейна) измерителем прочности бетона «ИПС-МГ4»

Фото № 22. Вертикальная трещина на участке несущей стены в осях 12-14 / Г- Д

(смотри фото №27 План в осях 1-20 / А-Ж )

Фото № 23. Вертикальная трещина на участке несущей стены в осях 12-14 / Г- Д

(смотри фото №27 План в осях 1-20 / А-Ж )

Фото № 24. Вертикальная трещина на участке несущей стены в осях 10-12 / В-Д

(смотри фото №27 План в осях 1-20 / А-Ж )

Фото № 25. Вертикальная трещина на участке несущей стены в осях 10-12 / В-Д

(смотри фото №27 План в осях 1-20 / А-Ж )

Фото № 26. Вертикальная трещина на участке несущей стены в осях 10-12 / В-Д

(смотри фото №27 План в осях 1-20 / А-Ж)

ПЛАН в осях 1-20 /А-Ж

РАЗРЕЗ 2-2

 

Результат строительного обследование бассейна

Было произведено визуальное обследование монолитного днища чаши бассейна, с целью предварительной оценки технического состояния ограждающих конструкций по внешним признакам, а также на основании данных полученных при использовании неразрушающих способов контроля прочности и однородности бетона.

Основой предварительного обследования являлся осмотр конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (фотоаппарат, измеритель прочности бетона, измеритель глубины раскрытия трещин, механическая рулетка, лазерный дальномер, уровень, штангель циркуль).

При визуальном обследовании выявлялись и фиксировались видимые дефекты и повреждения, производилась фотофиксация дефектных участков, составлялись ведомость дефектов и повреждений с фиксацией их мест и характера.

Описание дефектов приведено в ведомости дефектов (см. таблицы 1).

В ходе обследования выявлено:

1) В местах стыковки трубопровода ( подача воздуха в бассейн, спуск воды ) и монолитного перекрытия (днище бассейна) выявлены и зафиксированы следующие дефекты:

1.1) Бетонная поверхность имеет избыточное переувлажнение, с явно выраженными участками намокания и образованием капель воды (фото 4,10,11,12).

1.2) Поверхность монолитной плиты (днище бассейна) имеет места отслоения шпаклевочного покрытия в следствии переувлажнения и намокания (фото 3,5,9,10).

1.3) На поверхности монолитной плиты (днище бассейна) обнаружены потолочные натёчно-капельные образования (сталактиты) образованные в следствии капельных течей, результатом которых является вымывание из бетона его составляющих веществ (фото 6,9,10,11,12,16).

2) В результате обследования участков усиления (утолщение вокруг выпусков труб) монолитной плиты перекрытия (днище бассейна) прибором неразрушающего способа контроля прочности и однородности бетона «ИСП-МГ 4.01» методом ударного импульса по ГОСТ 22690, были получены следующие данные:

2.1) Прочность бетона на участке усиления №1 составляет:

R=Rизм х k (0,9) = 23,1 х 0,9 =20,8 (МПа),что соответствует классу бетона не ниже В15.

2.2) Прочность бетона на участке усиления №2 составляет:

R=Rизм х k (0,9) = 27 х 0,9 =24,30 (МПа),что соответствует классу бетона не ниже В20.

3) В результате обследования монолитной железобетонной плиты служащей днищем бассейна прибором неразрушающего способа контроля прочности и однородности бетона «ИСП-МГ 4.01» методом ударного импульса по ГОСТ 22690, были получены следующие данные:

3.1.) Прочность бетона на участке перекрытия №1(пролет L=6 м в осях 14-16/ Г-Д) с выпуском трубопроводов подачи сжатого воздуха составляет:

R=Rизм х k (0,9) = 66 х 0,9 =59,40 (МПа),что соответствует классу бетона не ниже В35.

3.2.) Прочность бетона на участке перекрытия №2(пролет L=6 м в осях 14-16/ Г-Д) с выпуском трубопроводов подачи сжатого воздуха составляет:

R=Rизм х k (0,9) = 52,6 х 0,9 =47,34 (МПа),что соответствует классу бетона не ниже В35.

3.3.) Прочность бетона на участке перекрытия №3 (пролет L=6м в осях 12-14/Г-Д) без выпусков трубопроводов составляет:

R=Rизм х k (0,9) = 49 х 0,9 =44,10 (МПа),что соответствует классу бетона не ниже В35.

3.4.) Прочность бетона на участке перекрытия №4 (пролет L=6 м в осях 10-12/Г-Д) без выпусков трубопроводов составляет:

R=Rизм х k (0,9) = 60 х 0,9 =54 (МПа),что соответствует классу бетона не ниже В35.

4) В результате обследования монолитной железобетонной плиты служащей днищем бассейна прибором неразрушающего способа контроля прочности и однородности бетона «ПУЛЬСАР -1.1» методом ударного импульса по ГОСТ 22690, были получены следующие данные:

4.1) В результате визуального осмотра участка монолитной плиты в осях 12-14 / Г-Д была обнаружена трещина идущая перпендикулярно несущим стенам по оси 12,14 шириной раскрытия до 1,5 мм со следами натёчно-капельных образований (сталактиты).

При поверхностном прозвучивании участка монолитной плиты в осях 12-14 /Г-Д была определена величина глубины трещины Н=13 мм (фото 13,14,15) образовавшаяся в монолитной плите перпендикулярно двум несущим опорам на всю ширину пролёта.

4.2) В результате визуального осмотра участка монолитной плиты в осях 10-12 / В -Д была обнаружена трещина идущая перпендикулярно несущим стенам по оси 10,12 шириной раскрытия до 1,5 мм со следами натёчно-капельных образований (сталактиты).

При поверхностном прозвучивании монолитной плиты была определена величина глубины трещины Н=7 мм (фото 16,17) образовавшаяся в монолитной плите перпендикулярно двум несущим опорам на всю ширину пролёта.

5) В результате обследования участка плиты перекрытия в осях 16-18/А-Б на отм. +0,000 м была обнаружена сквозная трещина шириной раскрытия 3 мм и интенсивной капельной течью.

6) В результате обследования стенок чаши бассейна, были обнаружены следы коррозии на болтовых соединениях на участке в осях 14-16/ А-Б, что свидетельствует о протечке лотка идущему по периметру бассейна на уровне +0,000 м.

7) В результате обследования несущих стен ленточного фундамента в осях 10/В-Д, 12/ В-Д, 14/ В-Д были выявлены сквозные осадочные трещины на высоту стены с шириной раскрытия 1мм. (фото 22,23,24,25,26)

8) В результате анализа исполнительной документации, были проверены акты освидетельствования скрытых работ по которым было выявлено:

8.1.) Армирование плиты дна бассейна выполнялось из арматурных сеток и отдельных стержней диаметром ø 12,14,16,20,22 мм класса А III и ø 8,10 мм класса А I.

( см. фото 28 « акт освидетельствования скрытых работ» от 8 февраля 2009 года )

8.2.) Бетонирование плиты дна бассейна ( блок 6-2 отм. – 6,100 м ) выполнялось из тяжелого бетона В-25 с устройством защитного слоя для арматуры -30 мм.

Для бетонирования использовался бетон БСГ В 25 (М350) П4 F200 W14 ГОСТ 7473-94 крупность заполнителя20 мм.

( см. фото 29 «акт освидетельствования скрытых работ» от 10 февраля 2009 года)

Выводы по экспертизе бассейна

На основании экспертного осмотра с выполнением необходимых измерений объекта экспертизы, а также на основании полученных результатов прихожу к выводу:

1) Узел стыка трубопровода ( подача воздуха в бассейн, спуска воды) и монолитного перекрытия (днище бассейна) выполнены не качественно. В дальнейшем указанные узлы были усилены, путем локального утолщения в местах протечки.

Указанные усиления не оказали положительного эффекта, а замачивание продолжается.

2) Прибором неразрушающего способа контроля прочности и однородности бетона «ИСП-МГ 4.01 было установлено, что прочность бетона монолитной плиты являющейся днищем бассейна составляет 44,10 - 59,40 (МПа), что соответствует классу бетона не ниже В 35.

По паспорту (документ о качестве бетонной смеси) применялась бетонная смесь БСГ В25 П4 F200 W8 ГОСТ 7473-94. (см. фото 29, 30 )

На участках усиления, то есть участках устройства дополнительного бетонного покрытия («заплатка») было установлено, что прочность составляет 20,8 -24,30 (МПа), что соответствует классу бетона не ниже В 15 – В 20.

3) По результатам поверхностного прозвучивания монолитной плиты было выявлено по 1 трещине в каждом из 2-х пролетов (в осях 10-12/В-Д; 12-14/Г-Д) образовавшейся в монолитной плите перпендикулярно двум несущим опорам на всю ширину пролёта, что является результатом неравномерных осадок ленточного фундамента на естественном основании , которые по проекту заложены на разных высотных отметках (см. фото 27).

Величины глубин трещин Н=7 и 13 мм соответственно.

На трещинах обнаружены потолочные натёчно-капельные образования (сталактиты), образованные в следствии просачивания воды через микротрещины плиты и свидетельствующие об отсутствии гидроизоляционного покрытия дна бассейна.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

1) Устранить протечки в местах стыковки трубопровода ( подача воздуха в бассейн, спуск воды ) и монолитного перекрытия (днище бассейна) путем устройства дополнительного усиления гидроизоляционным слоем мест стыковки трубопровода и днища бассейна ( гидроизоляция «СВЕРХУ» – со стороны бассейна)

Рис. 2. Схема устройства гидроизоляции узла стыка трубопровода и перекрытия.

Гидроизоляцию выполнять с помощью проникающей гидроизоляции «ПЕНЕТРОН» соблюдая технологию проведения работ и рекомендации производителя гидроизоляционного материала.

2) В пролетах перекрытия, где были обнаружены трещины установить маяки из гипсовых брусков и вести наблюдение за их состоянием, особенно во время межсезонья (время резкого перепада уличной температуры и как следствие подвижности грунтов).

На трещины установить маяки (см. рис. 3) и вести регистрацию наблюдений в специальном журнале, если в течении 6 месяцев не будет происходить развитие трещин, то следует расшить, промыть и выполнить заделку путем инъектирования или зачеканки расширяющимися составами.

Если в дальнейшем трещины снова будут развиваться, то результаты наблюдений необходимо направить в организацию производившую разработку проекта (раздел АР, КЖ или АС ) или другую организацию имеющую соответствующую лицензию для данного вида деятельности, для принятия окончательного решения.

3) На несущих стенах фундамента (стены техэтажа ) на которых образовались осадочные трещины (см. фото 22, 23, 24, 25, 26), также установить гипсовые маяки с последующим отслеживанием состояния (см. рис.3).

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ МАЯКА

Рис. 3. Схема установки маяка на месте образования трещины.

На трещинах установить гипсовые или цементные маяки и организовать наблюдение с регистрацией результатов в определенные промежутки времени в специальном журнале . Размеры маяков: длина 250¸300 мм, ширина 70¸100 мм, толщина 20¸30 мм. Маяки устанавливаются поперек трещин в местах их наибольшего развития и надежно закрепляются на несущей части стен по обеим сторонам трещин (см. чертеж). Маяки ставят в очищенных от штукатурки местах, позволяющих вести ежедневные наблюдения (см. рис. 3).

Каждому маяку присваивают номер и указывают дату его установки. Если в течение срока наблюдения на маяке не появится трещина, значит, неравномерная осадка стен и образование в них трещин прекратились и трещину после расчистки можно заделать раствором. Если маяки разрушаются, значит деформация стен продолжается. В этом случае журнал с результатами наблюдений направить в институт для принятия решения.

В сырых местах не допускается ставить гипсовые маяки – в этом случае устанавливать маяки из цементного раствора.


Сайты компании: Санкт-Петербург | Россия

Клиенты компании

Яндекс цитирования Мои офертыОферта на Портале Поставщиков
ООО "Стройэкспертиза"
Верхняя Первомайская, д. 43, офис 206 105264 Москва,
+7(495)965-66-69info@89265277274.ru

© 2004 - 2017 Строительная экспертиза