Строительная экспертиза

«Независимое агентство строительных экспертиз» ООО «Стройэкспертиза»

Для быстрой связи:

Независимая экспертиза бассейна

Объект экспертизы представляет собой здание, в котором располагается оздоровительный комплекс услуг, объект исследования представляет собой большой бассейн с (Большой чашей бассейна) расположенный в левом крыле здания.

Обследование бетонных и железобетонных конструкций осуществляется в соответствии с требованием СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» (Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003)

Обнаруженные при обследовании дефекты разделяются на следующие по степени важности группы:

1) Дефекты, приводящие к снижению и потере несущей способности;

2) Частично снижающие несущую способность с изменением геометрических размеров;

3) Отклонения от геометрических размеров при сохранении несущей способности, вызывающие непригодность к технической эксплуатации.

Оценка технического состояния железобетонных конструкций по внешним признакам производится на основе определения следующих факторов:

— геометрических размеров конструкций и их сечений;

— наличия трещин, отколов и разрушений;

— прогибов и деформаций конструкций;

— нарушения сцепления арматуры с бетоном;

— наличия разрыва арматуры;

— степени коррозии бетона и арматуры.

При определении геометрических параметров конструкций и их сечений фиксируются все отклонения от их проектного положения.

Ширину раскрытия трещин рекомендуется измерять в первую очередь в местах максимального их раскрытия и на уровне растянутой зоны элемента.

Наиболее характерными дефектами железобетонных и бетонных конструкций являются трещины. Следует различать трещины, появление которых вызвано напряжениями, возникающими в конструктивных элементах в процессе их изготовления, транспортирования и монтажа, а также обусловленные эксплуатационными нагрузками и воздействием окружающей среды.

4 ) Обусловленные силовыми воздействиями, превышающими расчетные значения.

Трещины силового характера необходимо анализировать с точки зрения напряженно-деформированного состояния железобетонной конструкции.

В железобетонных конструкциях наиболее часто встречаются трещины в изгибаемых элементах, работающих по балочной схеме (балки, прогоны), возникают трещины, перпендикулярные (нормальные) продольной оси, вследствие появления растягивающих напряжений в зоне действия максимальных изгибающих моментов и трещины, наклонные к продольной оси, вызванные главными растягивающими напряжениями в зоне действия существенных перерезывающих сил и изгибаемых моментов .

http://tehlib.com/wp-content/uploads/2013/08/sn42314a.jpg

Характерные трещины в изгибаемых железобетонных элементах, работающих по балочной схеме:

1 -нормальные трещины в зоне максимального изгибающего момента;

2 -наклонные трещины в зоне максимальной поперечной силы;

3 — трещины и раздробление бетона, в сжатой зоне элемента

Рис. 1. Схема работы плиты перекрытия работающей по балочной схеме с эпюрой изгибающего момента «M» и поперечных сил «Q»

 

Одни и те же дефекты могут создавать условия не пригодности как по несущей способности, так и по потере эксплуатационных качеств. Например, прогибы, превышающие допустимые значения, исключают нормальную эксплуатацию конструкций. В то же время снижение несущей способности приводит к аварийному состоянию. Ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси изгибаемого элемента в растянутой зоне, более 0,4 мм свидетельствует о превышении требований по второй группе предельного состояния и одновременно указывает на возможность достижения предела текучести арматурной стали, что сопряжено с потерей несущей способности конструкции.

Нормальные трещины имеют максимальную ширину раскрытия в крайних растянутых волокнах сечения элемента. Наклонные трещины начинают раскрываться в средней части боковых граней элемента — в зоне действия максимальных касательных напряжений, а затем развиваются в сторону растянутой грани.

Образование наклонных трещин на опорных концах балок и прогонов свидетельствует о недостаточной их несущей способности по наклонным сечениям. Вертикальные и наклонные трещины в пролетных участках балок и прогонов свидетельствуют о недостаточной их несущей способности по изгибающему моменту. Раздробление бетона сжатой зоны сечений изгибаемых элементов указывает на исчерпание несущей способности конструкции;

В плитах возникают следующие трещины:

1) в средней части плиты, имеющие направление поперек рабочего пролета с максимальным раскрытием на нижней поверхности плиты;

2) на опорных участках, имеющие направление поперек рабочего пролета с максимальным раскрытием на верхней поверхности плиты;

3) радиальные и концевые, с возможным отпаданием защитного слоя и разрушением бетона плиты;

4) вдоль арматуры по нижней плоскости стены.

Трещины на опорных участках плит поперек рабочего пролета свидетельствуют о недостаточной несущей способности по изгибающему опорному моменту.

Характерно развитие трещин силового происхождения на нижней поверхности плит с различным соотношением сторон. При этом бетон сжатой зоны может быть не нарушен. Смятие бетона сжатой зоны указывает на опасность полного разрушения плиты.

2.1 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ЭКСПЕРТИЗЫ

Для ответа на поставленные вопросы был произведен выезд эксперта на объект – Бассейн расположенный в здании по адресу: Московская область, Балашихинский район, г. Балашиха, ул. Фадеева, д. 8а.

По особенностям пространственного расположения несущих элементов прихожу к выводу, что конструктивный тип здания где расположен бассейн – каркасный.

Каркасный тип представляет собой пространственную систему, состоящую из отдельно стоящих фундаментов, колонн, а также балок и пространственных конструкций покрытия.

Несущей основой здания служат колонны, перекрытие, а роль ограждающих элементов выполняют наружные стены.

Такой конструктивный тип используется для возведения промышленных, складских зданий, и спортивных сооружений, где необходимы помещения значительных размеров, свободные от внутренних опор.

2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОМЕЩЕНИЙ, А ТАКЖЕ ПРОВЕРКА ИХ СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Требования к качеству установлены рабочим проектом и нормативно-технической документацией.

Малозначительный дефект — Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность.

Значительный дефект — Дефект, который, существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность; но не является критическим.

Критический дефект — Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо.

Скрытый дефект — Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Явный дефект — Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Устранимый дефект — Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

Неустранимый дефект — Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Выявленные дефекты классифицируются как значительные и малозначительные, т.е. часть дефектов существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, а часть дефектов существенно не влияют на использование продукции по назначению и ее долговечность. Устранение выявленных дефектов технически возможно и экономически целесообразно.

2.3 ФОТОФИКСАЦИЯ ОБЪЕКТА

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070094.jpg

Фото № 1 Глубина раскрытия трещины в стене равна 35мм.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070091.jpg

Фото № 2 Место трещины в стене

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070090.jpg

Фото № 3 Ширина трещины в стене равна 2,18 мм.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070089.jpg

Фото № 4 Трещины в боковой части бассейна

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070088.jpg

Фото № 5 Нарушен защитный слой арматуры.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070087.jpg

Фото № 6 Нужно демонтировать опалубку.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070086.jpg

Фото № 7 Нарушен защитный слой арматуры

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070085.jpg

Фото № 8 Нарушен защитный слой арматуры

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070084.jpg

Фото № 9 Заделка трубы выполнена монтажной пеной.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070083.jpg

Фото № 10 Заделка трубы выполнена монтажной пеной.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070082.jpg

Фото № 11 Трещины в боковой части здания.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070081.jpg

Фото № 12 Заделка выполнена монтажной пеной. нарушен защитный слой арматуры.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070080.jpg

Фото № 13 Нарушен защитный слой арматуры.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070079.jpg

Фото № 14 Нарушен защитный слой арматуры.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070078.jpg

Фото № 15 Глубина раскрытия трещин составляет 58мм.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070075.jpg

Фото № 16 Отсутствует защитный слой арматуры.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070074.jpg

Фото № 17 Механическое нарушение боковой части бассейна ( оголение арматуры).

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070073.jpg

Фото № 18 Оголенная арматура со следами наслоившейся коррозии.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070072.jpg

Фото № 19 Солево-хлорочные отложения в нижней части чаши бассейна.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070071.jpg

Фото № 20 Отсутствие заполнения бетоном.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070070.jpg

Фото № 21 Отсутствие заполнения бетоном

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070066.jpg

Фото № 22 Солевые отложения, оголенная арматура со следами наслоившейся коррозии.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070065.jpg

Фото № 23 Глубина раскрытия трещины 88мм.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070060.jpg

Фото № 24 Глубина раскрытия трещины 45 мм.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070058.jpg

Фото № 25 Плита чаши примыкание к стене отсутствует бетон.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070056.jpg

Фото № 26 Нарушен защитный слой арматуры

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070055.jpg

Фото № 27 Глубина раскрытия трещин 72мм.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070053.jpg

Фото № 28 Оголенная арматура чаши бассейна со следами наслоившейся коррозии.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070052.jpg

Фото № 29 Оголенная арматура чаши бассейна со следами наслоившейся коррозии.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070051.jpg

Фото № 30 Оголенная арматура чаши бассейна со следами наслоившейся коррозии.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070047.jpg

Фото № 31 Заделка трубы выполнена монтажной пеной.

C:\Documents and Settings\2\Local Settings\Temporary Internet Files\Content.Word\P1070046.jpg

Фото № 32 Трубы в плите чаши бассейна от опалубки.

2.4 РЕЗУЛЬТАТ ОБСЛЕДОВАНИЯ

На основании Договора № 1208 от « 08 » декабря 2015г. экспертом были произведены визуально-инструментальное обследование объекта, произведены замеры геометрических характеристик в соответствии с ГОСТ 26433.2-95 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений». Экспертом произведен внешний осмотр объекта, с выборочным фиксированием на цифровую камеру. Цифровая фотокамера «Canon Power Shot SX150 IS»., что соответствует требованиям СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений». Было произведено визуальное обследование монолитного днища чаши бассейна, с целью предварительной оценки технического состояния ограждающих конструкций по внешним признакам, а также на основании данных полученных при использовании неразрушающих способов контроля прочности и однородности бетона находящегося по адресу: Московская область, Балашихинский район, г. Балашиха, ул. Фадеева, д. 8а

В ходе обследования выявлено:

1) В местах стыковки трубопровода ( подача воды в бассейн, спуск воды ) и монолитного перекрытия (днище бассейна) выявлены и зафиксированы следующие дефекты:

1.1) Бетонная поверхность имеет избыточное переувлажнение, с явно выраженными участками намокания и образованием капель воды (фото 22,19).

1.2) На поверхности монолитной плиты (днище бассейна) обнаружены потолочные натёчно-капельные образования (сталактиты) образованные в следствии капельных течей, результатом которых является вымывание из бетона его составляющих веществ (фото 22,19).

1.3) Выявлены многочисленные места нарушения защитного слоя арматуры, со следами наслоившейся коррозии (фото 5,7,8,11,13,14,16,17,18,26,28,29,30).

1.4) В процессе экспертизы выявлены участки в плите чаши бассейна с отсутствием бетона монолитного перекрытия( примыкание правой стороны чаши бассейна к несущей стене здания) о, чем свидетельствует (фото № 25,21,20)

В результате обследования участков усиления (утолщение вокруг выпусков труб) монолитной плиты перекрытия (днище бассейна) прибором неразрушающего способа контроля прочности и однородности бетона «ИСП-МГ 4.01» методом ударного импульса по ГОСТ 22690, были получены следующие данные: Прочность бетона составила не ниже класса В=27,5, что соответствует марке бетона не ниже М350.

В результате обследования монолитной железобетонной плиты служащей днищем бассейна прибором неразрушающего способа контроля прочности и однородности бетона «ИСП-МГ 4.01» методом ударного импульса по ГОСТ 22690, были получены следующие данные: Прочность бетона составила не ниже класса В=27,5, что соответствует марке бетона не ниже М350.

При поверхностном прозвучивании чаши бассейна отдельными участками были определены величины глубины трещин (фото 2,4,15,23,24,27) образовавшаяся в монолитной плите в результате усадки данной конструкции, динамической нагрузкой на данную чашу бассейна, в результате были установлены глубины трещин величины которых составили 88мм.,45мм.,72мм.,58мм.

3. ВЫВОД

На основании экспертного осмотра с выполнением необходимых измерений объекта экспертизы расположенного по адресу: Московская область, Балашихинский район, г. Балашиха, ул. Фадеева, д. 8а прихожу к выводу:

1) Узел стыка трубопровода (спуска воды) и монолитного перекрытия (днище бассейна) выполнены не качественно. В дальнейшем указанные узел должны быть усилены, путем расшивки бетона и замоноличены саморасширяющимися составом

2) Прибором неразрушающего способа контроля прочности и однородности бетона «ИСП-МГ 4.01 было установлено, что прочность бетона монолитной плиты являющейся днищем бассейна составляет 44,10 — 49,40 (МПа), что соответствует классу бетона не ниже В 35

3) По результатам поверхностного прозвучивания монолитной плиты были выявлены отдельными местами трещины образовавшейся в монолитной плите, что является результатом неравномерных осадок фундамента на естественном основании.

4) Выявленные места отсутствия в плите чаши бассейна бетона, выполнить замоноличивание отдельными участками, так-как отсутствие бетона и сцепления с несущей стеной здания может привести к прогибу правой части бассейна и его деформации.

Дальнейшую эксплуатацию данного бассейна рекомендую производить после устранения рекомендаций.

4. Рекомендации

Устранение нарушений в конструкции чаши бассейна

Бетонные ремонтные работы с чашей бассейна.

В результате неравномерных усадок грунтов нужно выполнить работы по реконструкции данного бассейна, а именно:

а) Оголить арматуру на расстояние равное 50 диаметров арматуры в продольном и поперечном направлении для восстановления каркаса.

б) Приварить арматуру в продольном и поперечном направлении, верхнее и нижнее армирование

в) Установить опалубку, залить бетон отдельными участками ( Рекомендации описаны ниже).

г) После полного высыхания произвести шлифовку поверхностей и наплывов.

  1. Раковины и сколы бетона конструкции, а также восстановление защитного слоя бетона с обнажением или без обнажения арматуры в условиях, когда поврежденные участки могут подвергаться воздействию больших нагрузок, ремонтируют с применением полимерных материалов. Учитывая их некоторую дефицитность, при крупных дефектах полимерные материалы используют в основном только как пленку для повышения сцепления старого бетона с вновь укладываемым. В этом случае подготовленную дефектную поверхность поддерживают сухой до начала восстановительных работ. При глубоких раковинах в местах больших сколов бетона или обнажения арматуры устанавливают дополнительно арматурную сетку из проволоки диаметром 0,5—6 мм с размером ячеек от 25 до 100 мм и закрепляют ее к основной арматуре вязальной проволокой. Такое армирование целесообразно также при восстановлении защитного слоя бетона. Арматурную сетку размещают по контуру раковины или скола, не касаясь поверхности бетона.
  2. Дефектная поверхность, как правило, имеет большие неровности и поэтому перед началом работ по сухой ее поверхности кистью наносят грунтовочный слой из расчета 150—200 г полимерного материала на 1 м2 ремонтируемой поверхности. Этот слой смягчает острые углы и выравнивает поверхность, а также укрепляет контактную зону старого бетона или кладки. Дальнейшие ремонтные работы могут быть продолжены только после полного высыхания этого слоя, когда он утрачивает свою подвижность и клейкость и при надавливании пальцем руки не оставляет следа. Грунтовочный состав состоит из эпоксидной смолы (ЭД-5), отвердителя (ПЭПА) и пластификатора (дибутилфталата). Стандартное соотношение смола /отвердитель / – 1:10, (пластификатора от 10%-20% от массы смолы в зависимости от количества клея.), допустима приличная передозировка отвердителя, вплоть до 1:50 ( зависит от количества клея, и применяемого пластификатора), но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близко к стандартному.  Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. При отсутствии пластификатора применяют фуриловый спирт или ацетон.
  3. Следующий так называемый промежуточный слой (он же основной слой на контакте бетонов) наносят тоже кистью из расчета 300—400 г полимерного состава на 1 м2 поверхности ремонтируемой части бетона. Применяемый для промежуточного слоя состав содержит эпоксидную смолу марки ЭД-5 или ЭД-6, деготь, отвердитель — полиэтиленполиамин (ПЭПА) и наполнитель — цемент любой активности. Для его приготовления сначала в эпоксидную смолу вводят деготь в количестве 70% от массы смолы и после полного его перемешивания вводят отвердитель в количестве 15—20% от массы чистой смолы. Наполнитель в эти смеси добавляют постепенно при одновременном перемешивании, чтобы получить однородный состав. Общее количество наполнителя составляет 200% от массы чистой смолы. Для приготовления состава на 10кг эпоксидной смолы потребуется : 7кг деготь, отвердитель 1,5-2кг.,наполнитель 20кг.
  4. Вслед за нанесением этого состава до его схватывания заделывают раковины и восстанавливают сечение конструкции обычным бетоном или полимербетоном. При выполнении работ нужно следить за тем, чтобы, укладка бетонной смеси была полностью закончена до конца схватывания клея промежуточного слоя. Для этого к моменту введения в состав промежуточного слоя отвердителя должна быть готова бетонная смесь для заполнения раковин и сколов. Состав смеси принимают такой, чтобы ожидаемая марка бетона была не ниже бетона ремонтируемой конструкции. Если окажется, что вся бетонная смесь не будет уложена к этому сроку и клей схватится, то повторно возобновляют промежуточный слой в местах, где будет новый контакт с бетоном.
  5. Бетонную смесь укладывают послойно или сразу на весь объем в зависимости от размеров (главным образом от глубины) ремонтируемого участка. При небольших объемах раковин смесь уплотняют трамбовками или штыкованием. При механизированном способе уплотнения в зависимости от условий работ и расположения дефекта применяют глубинные или поверхностные вибраторы. Работы с глубинным вибратором проводят так, чтобы не нарушать пленку полимерного промежуточного слоя. В качестве опалубки используют простые деревянные, стальные или из плотной резины щиты, закрепляемые непосредственно на ремонтируемом элементе. Если условия не позволяют укладывать бетонную смесь в опалубку сверху, то с одной стороны щит делают с закладными досками, чтобы смесь можно было укладывать в опалубку сбоку через окно. По мере укладки смеси закладные доски устанавливают и закрепляют в опалубке. Внутренние поверхности опалубочных щитов смазывают жидким парафином или маслом отработанным после двигателей машин.

Заделка трещин.

Метод ремонта определяют с учетом величины раскрытия трещины, их количества и агрессивности окружающей среды. Если наибольшая величина раскрытия трещин не превышает 2 мм и число трещин ограничено (редкие трещины), то их рекомендуется затирать полимерцементным тестом или красками. Обычно полимерцементные краски применяют для заделки трещин шириной до 1 мм, а тесто — до 2 мм. При большом числе трещин затирка нецелесообразна, поскольку приходится обрабатывать большие поверхности вручную. Лучший результат достигается, если на поверхность наносить защитное покрытие механизированным способом — торкретированием. В этом случае рекомендуется использовать полимерцементные растворы. Инъектирование (или цементацию) трещин применяют для заделки широких трещин, а также всех трещин в конструкциях, подверженных воздействию агрессивной среды. При инъектировании можно использовать полимерцементный раствор, тесто или краски.

Заделка прохода коммуникаций через толщу бетона.

ввод трубы

Рис. 2. Схема устройства гидроизоляции узла стыка трубопровода и перекрытия.

Гидроизоляцию выполнять с помощью проникающей гидроизоляции «ПЕНЕТРОН» (см. рис. 2) соблюдая технологию проведения работ и рекомендации производителя гидроизоляционного материала.

В перекрытии, где были обнаружены трещины установить маяки из гипсовых брусков и вести наблюдение за их состоянием, особенно во время межсезонья (время резкого перепада уличной температуры и как следствие подвижности грунтов).

На трещины установить маяки (см. рис. 3) и вести регистрацию наблюдений в специальном журнале, если в течении 6 месяцев не будет происходить развитие трещин, то следует расшить, промыть и выполнить заделку путем инъектирования или зачеканки расширяющимися составами.

Если в дальнейшем трещины снова будут развиваться, то результаты наблюдений необходимо направить в организацию производившую разработку проекта (раздел АР, КЖ или АС ) или другую организацию имеющую соответствующую лицензию для данного вида деятельности, для принятия окончательного решения.

ПРИМЕР ПОРЯДКА УСТАНОВКИ МАЯКА.

300

Рис. 3. Схема установки маяка на месте образования трещины.

На трещинах установить гипсовые или цементные маяки и организовать наблюдение с регистрацией результатов в определенные промежутки времени в специальном журнале . Размеры маяков: длина 250÷300 мм, ширина 70÷100 мм, толщина 20÷30 мм. Маяки устанавливаются поперек трещин в местах их наибольшего развития и надежно закрепляются на несущей части стен по обеим сторонам трещин (см. чертеж). Маяки ставят в очищенных от штукатурки местах, позволяющих вести ежедневные наблюдения (см. рис. 3).

Каждому маяку присваивают номер и указывают дату его установки. Если в течение срока наблюдения на маяке не появится трещина, значит, неравномерная осадка стен и образование в них трещин прекратились и трещину после расчистки можно заделать раствором. Если маяки разрушаются, значит деформация стен продолжается. В этом случае журнал с результатами наблюдений направить в институт для принятия решения.

В сырых местах не допускается ставить гипсовые маяки – в этом случае устанавливать маяки из цементного раствора.