Строительная экспертиза » Строительная экспертиза и обследование » Строительно техническая экспертиза » Оценка качества установки оконных блоков ПВХ

Оценка качества установки оконных блоков ПВХ

более
20 лет работы

Бесплатная
консультация

Допуски СРО,
аккредитации

Профессиональные
эксперты

Современные
приборы

Работаем
по всей России

Полное сопровождение
в суде

Цель обследования: Оценка качества установки светопрозрачных алюминиевых конструкций лицевого фасада и оконных блоков ПВХ.

Диагностическое обследование светопрозрачных алюминиевых конструкций лицевого фасада и оконных блоков ПВХ осуществлено с целью:

– определения технического состояния;

– выявления дефектов в конструкциях основных элементов;

– определение фактического исполнения основных несущих элементов и отклонения от действующих нормативно-технических документов;

– разработка предложений по устранению выявленных недостатков (при необходимости).

Основанием для проведения диагностического обследования служит Договор № 0414 от «14» апреля 2008г. о проведении строительной экспертизы, в котором указываются цель обследования и перечень работ, которые необходимо выполнить.

При выполнении работ по обследованию проводился учет полученных данных, фотофиксация дефектов и повреждений (см. Приложение № 1, фото).

Результаты обследования, послужившие основой для настоящего заключения, приведены по состоянию на 17 апреля 2008г.

Диагностическое обследование

Обследование строительных конструкций зданий и сооружений проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:

— подготовка к проведению обследования;
— предварительное (визуальное) обследование;
— детальное (инструментальное) обследование.

В соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п. 6.1 Подготовка к проведению обследований предусматривает ознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документацией на конструкции и строительство сооружения, с документацией по эксплуатации и имевшим место ремонтам и реконструкции, с результатами предыдущих обследований.

Экспертом произведен внешний осмотр объекта, с выборочным фиксированием на цифровую камеру (см. Приложение № 1, фото), что соответствует требованиям СП 13-102-2003 п. 7.2 Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).

Обмерные работы производились в соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п.8.2.1 Целью обмерных работ является уточнение фактических геометрических параметров строительных конструкций и их элементов, определение их соответствия проекту или отклонение от него. Инструментальными измерениями уточняют пролеты конструкций, их расположение и шаг в плане, размеры поперечных сечений, высоту помещений, отметки характерных узлов, расстояния между узлами и т.д. По результатам измерений составляют планы с фактическим расположением конструкций, разрезы зданий, чертежи рабочих сечений несущих конструкций и узлов сопряжений конструкций и их элементов.

Экспертами произведено диагностическое обследование конструкции лицевого вентилируемого фасада и оконных блоков с определением технического состояния в соответствии с нормативными требованиями. Обследование производилось методом измерительного контроля качества выполненных работ.

В ходе экспертно-диагностического обследования установлено следующее:

Выполненные работы по монтажу навесного вентилируемого фасада (см. Приложение № 1, фото № 1-12).

В ходе осмотра конструкции лицевого вентилируемого фасада выявлены участки с наличием недостатков выполненных работ, а именно:

– на отдельных участках отсутствует плоскостность в примыкании оконных профилей (см. Приложение № 1, фото № 3);

– на отдельных участках отсутствует герметичность в стыках отливов (см. Приложение № 1, фото № 4);

– на отдельных участках оконных отливов уклон выполнен в сторону внутренних помещений (см. Приложение № 1, фото № 5);

– на отдельных участках оконных отливов выявлены прогибы с зазором до 10 мм (см. Приложение № 1, фото № 6);

– на отдельных участках выявлены повреждения полимерного покрытия металлических фасадных панелей (см. Приложение № 1, фото № 7);

– на отдельных участках стыковки четырех металлических фасадных панелей монтаж выполнен не качественно (см. Приложение № 1, фото № 8);

– на отдельных участках стыковки двух металлических фасадных панелей монтаж выполнен не качественно, а именно величина зазора между плитами не постоянна и колеблется от 5 мм до 15 мм (см. Приложение № 1, фото № 9,10);

– на отдельных участках выявлены участки ненадежных креплений навесного фасада к основанию, а именно крепежные элементы установлены в швы кирпичной кладки (см. Приложение № 1, фото № 11,12).

Экспертная оценка

Системы вентиляционных фасадов являются многослойными конструкциями, включающими несущий каркас, прикрепленный к основанию (несущие конструкции наружной стены), слой утеплителя, также прикрепленный к основанию, и фасадный облицовочный слой в виде кассетных панелей из композитных листов типа «Alucobond», а также керамических или керамогранитных плит, прикрепленных к элементам (в основном к вертикальным профилям) несущего каркаса. При этом между облицовочным слоем и слоем утеплителя устраивается вентилируемый воздушный зазор, с помощью которого влага, накапливающаяся в утеплителе, эффективно удаляется. Возможен вариант применения этих систем без утеплителя только в качестве фасадной отделки зданий.

В случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом расстояние от центра дюбеля до ложкового шва должно быть не менее 25 мм, а от тычкового — 60 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до дюбеля оговаривается специальными рекомендациями фирмы-изготовителя дюбелей.

Выявленные участки ненадежных креплений навесного фасада к основанию (крепежные элементы установлены в швы кирпичной кладки), по мнению экспертизы, не могут обеспечивать необходимую жесткость конструкции. Устранение данного дефекта не возможно без демонтажа фасадных панелей с последующим их жестким монтажом.

Наличие неровностей установки фасадных панелей также свидетельствует о необходимости демонтажа.

Выполненные работы по монтажу оконных блоков ПВХ (см. Приложение № 1, фото № 13-24).

– монтажные швы выполнены однослойными с применением пенополиуретана (см. Приложение № 1, фото № 17-22);

– оконные блоки во всех помещениях по своим геометрическим характеристикам практически не совпадают с параметрами оконных проемов (см. Приложение № 1, фото 16-20);

– расстояние от подоконной доски до конструкции несущей стены на отдельных участках достигает 50 мм (см. Приложение № 1, фото 19);

– расстояние от конструкции оконного блока до верхнего откоса оконного проема на отдельных участках достигает 80 мм (см. Приложение № 1, фото 20);

– расстояние от конструкции оконного блока до боковых откосов оконного проема на отдельных участках достигает 65 мм (см. Приложение № 1, фото 17,18).

– на отдельных участках крепления оконного блока выполнено к откосу из пенопласта (см. Приложение № 1, фото № 16);

– на отдельных участках расстояние от крепежного элемента до основания достигает 300 мм (см. Приложение № 1, фото № 21);

– на отдельных участках расстояние между крепежными элементами достигает 900 мм (см. Приложение № 1, фото № 22);

– на отдельных участках оконные блоки установлены при помощи одного крепежного элемента по каждой оси (см. Приложение № 1, фото № 23);

– на отдельных участках нижний монтажный шов выполнен из пенопласта (см. Приложение № 1, фото № 24).

Экспертная оценка

При обследовании монтажных швов оконных блоков зафиксировано отсутствие внутреннего пароизоляционного слоя, что не соответствует требованиям п. 5 Технические требования ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия».

«Монтажный шов должен состоять из трех слоев, которые подразделяются по основному функциональному назначению:

— наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;

— центральный — теплоизоляционный;

— внутренний — пароизоляционный.

Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем под воздействием дождя, при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва. Материалы наружного слоя должны иметь прочность сцепления с поверхностями проемов и оконных блоков не менее 0,3 кгс/см для ленточных материалов и 0,10 МПа для мастик; иметь паропроницаемость не менее 0,15 мг/(м.ч. Па); обладать стойкостью к ультрафиолетовому излучению УФ облучению и воздействию температур от -35 до +70 °С.

Центральный слой должен обеспечивать заданное сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значения сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза. Адгезионная прочность пенной теплоизоляции с поверхностями стеновых проемов и оконных блоков должна быть не менее 0,10 МПа, водопоглощение при полном погружении через 24 ч не должно превышать 3% по массе при закрытых порах. Значение паропроницаемости пенной теплоизоляции должно находиться в диапазоне средних значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев: не менее 0,01 мг/(м.ч. Па) и не более 0,15 мг/(м.ч. Па).

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II — центральный теплоизоляционный слой;

III — внутренний пароизоляционный слой

Рисунок 1 — Принципиальная схема монтажного шва

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения — от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения — от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя должно быть не более 0,25 (м·ч·Па)/мг. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.

5.3.6 Для предотвращения воздействия диффузионной влаги из материалов стенового проема на центральный слой допускается устройство изоляции по внутренней поверхности проема. В этом случае значение сопротивления паропроницанию изоляции поверхности проема должно быть не ниже, чем изоляции внутреннего слоя. Устройство изоляции внутренней поверхности проема не должно приводить к образованию мостиков холода.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Внутренний слой монтажного шва должен иметь сопротивление паропроницанию не ниже, чем значение этого показателя для центрального слоя и не менее 2,0 (м·ч·Па)/мг

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (Адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

ТР 105-00 – «1.6. При монтаже блоков следует выполнять следующие требования:

— заделка монтажных стыков между оконными изделиями и откосами стеновых проемов должна быть плотной, герметичной, воздухо-, водо- и паронепроницаемой;

— герметизация стыков со стороны помещений для защиты утеплителя от увлажнения и обеспечения его долговечности должна быть более плотной, чем снаружи.

Дефекты, нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следует обязательно устранить. Пенопласт удаляют с дефектных мест и снова напыляют пенополиуретановую систему».

Для того чтобы окна не создавали проблем теплопотерь в холодный период времени, необходимо выполнить устройство монтажного шва в соответствии с техническими рекомендациями по обеспечению качества монтажа оконных блоков.

Расстояние, между крепежными элементами, зафиксированное при измерении не соответствует требованиям ТР 105-00 – «Расстояние между крепежными элементами при монтаже блоков из ПВХ белого цвета, усиленных стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм (рис.3.3), а в блоках декорированных или без армирования — не более 600 мм».

Рис.3.3. Интервалы крепления

Элементы крепления не имеют достаточной жесткости. Таким образом, происходит передача силовых нагрузок на монтажный шов, который в свою очередь состоит из одного слоя пенополиуретана.

Таким образом, экспертиза делает вывод о недостаточной жесткости крепления обследуемых оконных блоков.

В результате экспертизы зафиксировано, что оконные блоки во всех помещениях по своим геометрическим характеристикам практически не совпадают с параметрами оконных проемов.

Данный факт является нарушением требований «ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия», согласно которым номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

1 При монтаже деревянных оконных блоков

2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

Рисунок 2 — Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков

из различных материалов по ГОСТ 23166

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок, смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Рисунок А.2 — Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего

откоса облицовочной панелью

1 — изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 — пенный утеплитель; 3 — гибкая анкерная пластина;

4 — герметик; 5 — пароизоляционная лента; 6 — дюбель со стопорным шурупом; 7 — штукатурный слой внутреннего откоса

(с фаской для слоя герметика); 8 — армирующая сетка

Примечание — В том случае если теплотехнические расчеты не подтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов, рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой или увеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционных материалов.

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель обследования:

Оценка качества установки светопрозрачных алюминиевых конструкций лицевого фасада и оконных блоков ПВХ.

Ответ экспертизы:

1. Качество установки оконных блоков не соответствует требованиям нормативно-технической документации, а именно ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия и ТР 105-00 Технические рекомендации по монтажу оконных и дверных блоков из поливинилхлоридных профилей в наружных ограждающих конструкциях жилых и общественных зданий.

2. Качество выполненных работ по установке оконных блоков и вентилируемого фасада свидетельствует о нарушении технологии производства работ.

3. Качество выполненных работ по установке оконных блоков и вентилируемого фасада свидетельствует об отсутствии контроля за производством работ по установке со стороны подрядчика.

4. Качество выполненных работ по установке оконных блоков и вентилируемого фасада свидетельствует о низкой квалификации специалистов, выполнявших данные работы.

5. Габариты оконных блоков не соответствуют требованиям нормативно-технических документов. Установленные оконные блоки не могут обеспечить необходимую теплоизоляцию.

5. По мнению экспертизы, конструктивные особенности крепления оконных блоков к основанию не обеспечивают необходимую несущую способность.

Необходимо провести комплекс мероприятий по безусловному устранению допущенных нарушений требований строительных норм и других недостатков выполненных работ.

Устранение выявленных недостатков невозможно без полного демонтажа оконных блоков и фасадных панелей.

Все выявленные в результате экспертно-диагностического обследования дефекты подлежат устранению в соответствии с действующими на территории РФ нормативно-техническими требованиями.

Для устранения дефектов выполненных строительно-монтажных работ рекомендуем: обратиться к подрядной строительной организации с требованием привести качество выполненных строительных работ в соответствие с требованиями нормативно-технических документов.

Рекомендуем Заказчику потребовать от Подрядчика на основании ст. 29 Закона РФ «О защите прав потребителей»:

Права потребителя при обнаружении недостатков выполненной работы (оказанной услуги)

«1. Потребитель при обнаружении недостатков выполненной работы (оказанной услуги) вправе по своему выбору потребовать:

— безвозмездного устранения недостатков выполненной работы (оказанной услуги);

— соответствующего уменьшения цены выполненной работы (оказанной услуги);

— безвозмездного изготовления другой вещи из однородного материала такого же качества или повторного выполнения работы. При этом потребитель обязан возвратить ранее переданную ему исполнителем вещь;

возмещения понесенных им расходов по устранению недостатков выполненной работы (оказанной услуги) своими силами или третьими лицами.

Удовлетворение требований потребителя о безвозмездном устранении недостатков, об изготовлении другой вещи или о повторном выполнении работы (оказании услуги) не освобождает исполнителя от ответственности в форме неустойки за нарушение срока окончания выполнения работы (оказания услуги).

Потребитель вправе расторгнуть договор о выполнении работы (оказании услуги) и потребовать полного возмещения убытков, если в установленный указанным договором срок недостатки выполненной работы (оказанной услуги) не устранены исполнителем. Потребитель также вправе расторгнуть договор о выполнении работы (оказании услуги), если им обнаружены существенные недостатки выполненной работы (оказанной услуги) или иные существенные отступления от условий договора.

Потребитель вправе потребовать также полного возмещения убытков, причиненных ему в связи с недостатками выполненной работы (оказанной услуги). Убытки возмещаются в сроки, установленные для удовлетворения соответствующих требований потребителя.

2. Цена выполненной работы (оказанной услуги), возвращаемая потребителю при расторжении договора о выполнении работы (оказании услуги), а также учитываемая при уменьшении цены выполненной работы (оказанной услуги), определяется в соответствии с #M12293 2 9005388 79 4294967262 413036973 3223344991 2088979590 196576391 10 2447869760пунктом 3 статьи 24#S настоящего Закона.

3. Требования, связанные с недостатками выполненной работы (оказанной услуги), могут быть предъявлены при принятии выполненной работы (оказанной услуги) или в ходе выполнения работы (оказания услуги) либо, если невозможно обнаружить недостатки при принятии выполненной работы (оказанной услуги), в течение сроков, установленных настоящим пунктом.

Потребитель вправе предъявлять требования, связанные с недостатками выполненной работы (оказанной услуги), если они обнаружены в течение гарантийного срока, а при его отсутствии в разумный срок, в пределах двух лет со дня принятия выполненной работы (оказанной услуги) или пяти лет в отношении недостатков в строении и ином недвижимом имуществе».

В случае отклонений претензий Подрядчиком, предлагаем обратиться в суд за защитой своих прав.

Приложение № 1. Фото