ЦЕЛЬ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ: экспертное заключение о причинах залива квартиры при разрыве трубопровода горячего водоснабжения.
На основании Договора № 0301-1 от «03» марта 2014г. экспертом было произведено визуально-инструментальное обследование объекта, в соответствии с требованиями СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», и ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния».
Произведены замеры геометрических характеристик в соответствии с ГОСТ 26433.2—94 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений».
Экспертом произведен внешний осмотр объекта, с выборочным фиксированием на цифровую камеру «FUJIFILM FinePix AX650»; (см. Приложение № 1), что соответствует требованиям СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»,
Обмер геометрических параметров выполнялся с помощью измерительного инструмента:
— дальномер DISTO D5 лазерный зав. № 391152136 (свидетельство о поверке № 0045502, действительно до 11.03.2014 г.);
— рулетка;
2.1. Результаты визуально-инструментального обследования.
Экспертом произведено визуальное и инструментальное исследование поврежденного участка системы горячего водоснабжения квартиры, в результате зафиксировано и установлено следующее:
2.1.1. Выявлено нарушение резьбового соединения подводки стояка в системе горячего водоснабжения на участке соединения трубопровода (подводки) с шаровым краном (Приложение № 1, фото № 2, 3, 4), что повлекло залив квартиры. Резьбовое соединение подводки к крану имеет значительную коррозию. Разрушенная часть резьбового соединения (Приложение № 1, фото № 5).
2.1.2. На момент осмотра система горячего водоснабжения находится в рабочем состоянии состоянии.
2.1.3. Обнаружена значительная коррозия трубопроводов, креплений трубопроводов, резьбовых соединений (Приложение № 1, фото № 5, 6, 7), что является нарушением п. 10.5 – 10.8 СНиП 2.05.06-85 «Защита трубопроводов от коррозии»:
10.5. Трубопроводы при надземной прокладке должны защищаться от атмосферной коррозии лакокрасочными, стеклоэмалевыми, металлическими покрытиями или покрытиями из консистентных смазок.
10.6. Лакокрасочные покрытия должны иметь общую толщину не менее 0,2 мм и сплошность — не менее 1 кВ на толщину.
Контроль лакокрасочных покрытий следует производить: по толщине толщиномером типа МТ-41НЦ ( ТУ 25-06.2500-83 ), а по сплошности — искровым дефектоскопом типа ЛКД-1м или типа «Крона-1Р» (ТУ 25-06.2515-83).
10.7. Толщина стеклоэмалевых покрытий (ОСТ 26-01-1-90) должна быть не менее 0,5 мм, сплошность — не менее 2 кВ на толщину.
Примечание. Контроль стеклоэмалевых покрытий следует производить приборами, указанными в п. 10.6.
10.8. Консистентные смазки следует применять в районах с температурой воздуха не ниже минус 60 °С на участках с температурой эксплуатации трубопроводов не выше плюс 40 °С.
Покрытие из консистентной смазки должно содержать 20 % (весовых) алюминиевой пудры ПАК-З или ПАК-4 и иметь толщину в пределах 0,2— 0,5 мм.
2.1.4. Выявлено нарушение п. 5.1.6 постановление Госстроя РФ от 27.09.2003 № 170 « Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда»
5.1.6. Испытания на прочность и плотность оборудования систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и центрального кондиционирования должны производиться ежегодно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.
Испытания на прочность и плотность водяных систем производятся пробным давлением, но не ниже:
элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения — 1 Мпа (10 кгс/см2);
системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — 0,6 МПа (6 кгс/см2), системы панельного и конвекторного отопления — 1 МПа (10 кгс/см2);
системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2);
для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности допускается в исключительных случаях. Температура внутри помещений при этом должна быть не ниже + 5 С.
Испытание на прочность и плотность производится в следующем порядке:
система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 мин;
если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых труд# время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).
Испытания на прочность и плотность производятся раздельно.
Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:
не обнаружены потения сварных швов или течи из нагревательных приборов трубопроводов, арматуры и другого оборудования;
при испытаниях на прочность и плотность водяных систем в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01МПа (0,1 кгс/см2);
при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более, чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более, чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.
Результаты испытаний оформляются актами.
Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают приведенным условиям, необходимо выявить и установить утечки, после чего провести повторное испытание системы.
При испытании на прочность и плотность применяются прижинные манометры класса точности, не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие проверку и опломбированные госповерителем.
3. ВЫВОДЫ
Целью экспертизы являлось: определение причин аварии на трубопроводе горячего водоснабжения по адресу: г. Москва, ул. Красный Казанец, д. 5, кв. 97.
3.1. В результате проведенного визуально-инструментального обследования стояков, подводки, резьбовых соединений, фитингов установлено:
3.1.1. По характеру разрушения резьбового соединения подводки стояка в системе горячего водоснабжения на участке соединения трубопровода (подводки) с шаровым краном произошла в результате коррозии резьбы подводки, что явилось причиной аварии на трубопроводе горячего водоснабжения по адресу: г. Москва, ул. Красный Казанец, д. 5, кв. 97.
3.1.2. В ходе обследования экспертом выявлена недопустимая коррозия трубопроводов, креплений трубопроводов, резьбовых соединений.
3.1.3. Экспертом установлено: причина залива квартиры отсутствие контроля за техническим состоянием трубопроводов (технической эксплуатацией жилищного фонда) Управляющей Компанией.
Фото № 1
Фото № 2
Фото № 3
Фото № 4
Фото № 5
Фото № 6
Фото № 7