Обследование строительных конструкций самонесущих ограждающих панелей

по обследованию строительных конструкций самонесущих ограждающих панелей и расчет несущей способности в предоставленном проектном решении по усилению проемов металлическими обоймами, в местах возможной установки ворот на парковке, в здании Торгового центра «ХХХХ», расположенного по адресу: г. Москва, пос.ХХХХ 21км. ХХХХ Шоссе.

Заказчик: ООО «ХХХХ»

Договор: № 0731/20-4369 от 31.07.20года

 

1.1. Основание для проведения обследования.

Предмет и вопросы обследования.

Настоящее Заключение эксперта выполнено на основании Договора №0731/20-4369 от 31 июля 2020года. Исполнитель ООО «Стройэкспертиза», лицензионные документы представлены в Приложении 3.

Предмет договора – Услуги проведения строительно-технической экспертизы:

— Обследование стеновых конструкций возле проёмов на предмет определения возможности крепления ворот к стенам,

— Проведение математического и компьютерного расчета на несущую способность металлических конструкций с указанием фактических нагрузок передаваемых на стену,

— Предоставление проектного решения по усилению проемов

— Проверка несущей способности запроектированных рам в местах люков выхода на кровлю, с подбором сечения швеллера, проверка несущей способности запроектированных рамы Рм-11, для возможности установки дополнительного оборудования на существующие, запроектированные рамы в здании.

— Оформление заключения, согласно ГОСТ 31937-2011.

1. Изучение имеющейся проектной, технической и прочей документации (при наличии) в объёме, достаточном для проведения технической экспертизы.

2. Выезд на объект, выполнение обследования с необходимыми замерами и фото-фиксацией объекта.

3. Обследования стеновых конструкций в здании на наличие дефектов и отклонений.

4. Расчёты.

5. Камеральная обработка данных с разработкой выводов и рекомендаций эксперта.

6. Составление и оформление результата работы: альбома экспертно-технического заключения.

При подготовке настоящего заключения специалист-эксперт исходит из предположения о полноте представленной информации. Данное допущение означает, что эксперт предпринял все необходимые для получения информации действия в объеме, обычно достаточном, для проведения исследований подобного рода. ООО«Стройэкспертиза», а также специалист-эксперт не несёт ответственности в случае, если необходимая информация, способная повлиять на выводы эксперта, была кем-либо сокрыта умышленно или случайно. Оценка полученной информации осуществляется на основе специальных знаний специалиста-эксперта по предмету экспертизы.

При выполнении своих профессиональных обязанностей специалист-эксперт исходил из факта достоверности материалов, предоставленных Заказчиком. Специалист-эксперт не имеет и не намерен иметь материальной заинтересованности в отношении предмета экспертного исследования. Специалист-эксперт не несет ответственности за факты и другие обстоятельства, которые невозможно определить иным путем, кроме как при изучении предоставленных материалов.

Тиражирование настоящего заключения не допускается, за исключением случаев предусмотренных законодательством Российской Федерации.

1.2. Сведения об эксперте

Напылов Виктор Юрьевич — эксперт, имеющий высшее техническое образование (специальность инженер-строитель).

Основные квалификационные документы (Приложение 2):

• Диплом Томского Архитектурно-Строительного Университета №ДВС1104660 (регистрационный номер №39) по специальности «промышленное и гражданское строительство» от 20.06.2001 года,
• Диплом Томского Архитектурно-Строительного Университета №ИВС 0659022 (регистрационный номер №386) по специальности «экономика в строительстве» от 26.12.2003 года.

1.3. Перечень переданных на экспертизу документов.

Семейный Торговый центр «ХХХХ», расположенный по адресу: г.Москва, п.ХХХХ, Калужское Шоссе 21км.

Проектная документация 500.0621.05-AR_GATE3_PARKING_ALL EFFERTZ-Лист1, здания Торгового центра «ХХХХ», расположенный по адресу: г.Москва, п.ХХХХ, Калужское Шоссе 21км.

1.4. Нормативное обоснование работы. Термины и определения.

Настоящая работа выполнена согласно требований актуализированных на настоящий момент редакций нормативно-технической документации Российской Федерации, также с учетом выполнения требований повышения уровня безопасности людей в зданиях и сооружениях и сохранности материальнотехнических ценностей в соответствии с Федеральными законами:

— Федеральным законом от 30.12.2009г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

— Федеральным законом от 22.07.2008г № 123-ФЗ «Технический регламент о требовании пожарной безопасности»

Термины и определения согласно ГОСТ 31937-2011.

Обследование — комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующих эксплуатационное состояние, пригодность и работоспособность строительных конструкций и определяющие возможность их дальнейшей эксплуатации или необходимость восстановления и усиления.

Диагностика — установление и изучение признаков, характеризующих состояние строительных конструкций зданий и сооружений для определения возможных отклонений и предотвращения нарушений нормального режима их эксплуатации. Обследование — комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующих эксплуатационное состояние, пригодность и работоспособность объектов обследования и определяющих возможность их дальнейшей эксплуатации или необходимость восстановления и усиления.

Дефект — отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектом или нормативным документом (СНиП, ГОСТ, ТУ, СН и т.д.).

Повреждение — неисправность, полученная конструкцией при изготовлении, транспортировке, монтаже или эксплуатации.

Критерии оценки — установленное проектом или нормативным документом количественное или качественное значение параметра, характеризующего прочность, деформативность и другие нормируемые характеристики строительной конструкции.

Категория технического состояния — степень эксплуатационной пригодности строительной конструкции, установленная в зависимости от доли снижения несущей способности и эксплуатационных характеристик конструкций.

Оценка технического состояния — установление степени повреждения Строительных конструкций на основе сопоставления фактических значений количественно оцениваемых параметров со значениями этих же параметров, установленных проектом или нормативным документом для определения категории технического состояния.

Нормативный уровень технического состояния – категория технического состояния строительных конструкций, при котором количественные и качественные значения параметров всех критериев оценки технического состояния соответствуют требованиям нормативных документов (СНиП, ТСН, ГОСТ, ТУ, и т.д.).

Исправное техническое состояние — категория технического состояния строительной конструкции, характеризующееся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности.

Работоспособное техническое состояние — категория технического состояния строительной конструкции, при котором некоторые из численно оцениваемых, контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся дефекты и повреждения и не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкции обеспечивается.

Ограниченно работоспособное техническое состояние – категория технического состояния строительной конструкции, при котором имеющиеся дефекты и повреждения, привели к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, и функционирование здания или сооружения возможно при дальнейшем контроле состояния и условий эксплуатации конструкции (конструкций).

Недопустимое техническое состояние — категория технического состояния строительной конструкции и здания и сооружения в целом, характеризующееся значительным снижением несущей способности и эксплуатационных характеристик из-за возникших дефектов и повреждений, при котором существует возможность разрушении конструкции и опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций).

Аварийное техническое состояние — категория технического состояния конструкции и здания и сооружения в целом, характеризующееся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности разрушения (эксплуатация запрещается, необходимо срочное проведение противоаварийных мероприятий).

Степень повреждения — установленная в процентном отношении доля проектной несущей способности строительной конструкцией.

Несущие конструкции — строительные конструкции, воспринимающие эксплуатационные нагрузки и воздействия и обеспечивающие пространственную устойчивость здания.

Нормальная эксплуатация — эксплуатация конструкции, осуществляемая в соответствии с предусмотренными в нормах или проекте техническими условиями.

Эксплуатационные показатели здания — совокупность технических, объемнопланировочных, санитарно-гигиенических, экономических и эстетических характеристик здания, обусловливающих его эксплуатационные качества.

Моральный износ здания — постепенное (во времени) отклонение основных эксплуатационных показателей от современного уровня технических требований эксплуатации зданий и сооружений.

Физический износ здания — ухудшение технических и связанных с ними эксплуатационных показателей здания, вызванное объективными причинами.

Восстановление — комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение эксплуатационных качеств конструкций, пришедших в ограниченно работоспособное состояние, до уровня их первоначального состояния.

Усиление — комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение несущей способности и эксплуатационных свойств строительной конструкции или здания и сооружения в целом по сравнению с фактическим состоянием или проектными показателям.

1.5. Параметры и средства измерений и контроля при обследовании.

Для выполнения задач, поставленных в обследовании, определены следующие параметры измерений в конструкциях здания:

Геометрические размеры конструкций: измеряются с точностью 1 мм. рулетками, лазерными дальномерами.

Объем экспериментальной выборки оцениваемого параметра определяется в зависимости от изменчивости опытных данных и требуемой действующими нормами и обеспеченности.

Уточнение технического состояния и количественная (расчетная) оценка остаточного уровня работоспособности элементов выполняется в соответствии с действующими нормами и технической литературой по фактическим геометрическим размерам и показателям свойств материалов.

Сведения о приборах и инструментах, использованных при выполнении обследования:

• камера цифровая «Canon DX5» ;

• рулетка металлическая «Gross Doppelhaken 31123 19мм х 5м»;

• рулетка лазерная «Leica Disto Х310»;

• измеритель прочности бетона ИПТ-МГ4.03 10427

• тестер ультразвуковой УК1401, Госреестр №21840-01, заводской номер 401475

• измеритель защитного слоя бетона ИПА МГ 4

1.6. Перечень работ и вопросов (задание) Эксперту.

Заказчик поручил провести обследование стеновых конструкций возле проёмов на предмет определения возможности крепления ворот к стенам, выполнить расчета на несущую способность металлических конструкций с указанием фактических нагрузок передаваемых на стену рамы в здании по адресу г.Москва, п.ХХХХ, Калужское Шоссе 21км., и ответить на следующие вопросы:

1. Какие дефекты и повреждения были обнаружены на объекте в ходе проведения обседования?

2. Соответствует ли техническое состояние стеновых конструкций здания согласно ГОСТ 31937-2011?

3. Предоставить проектное решение по усилению проемов и возможности крепления ворот к стенам.

4. Провести расчет на несущую способность металлических конструкций с указанием фактических нагрузок передаваемых на стену.

5. Выполнить расчеты несущей способности, болтовых соединений, сварных швов спроектированных рам Рм-2, Рм-3, Рм-5, Рм-6, Рм-10, Рм-11 из швеллера №12П для возможности установки дополнительного оборудования.

Обследование объекта проходило в четыре связанных между собой этапа:

— визуально-инструментальное обследование, в ходе которого выполнены натурные измерения;

— обследование технического состояния самонесущих ограждающих панелей железобетонных стеновых конструкций.

Дополнительные виды обследований, необходимость в которых будет выявлена при комплексном обследовании (проводится по согласованию с заказчиком)

— проверочный расчет несущей способности металлических конструкций, для возможности установки ворот.

— проверочный расчёты несущей способности, болтов и гаек, спроектированных рам Рм-2, Рм-3, Рм-5, Рм-6, Рм-10, Рм-11 из швеллера №12П в местах люков выхода на кровлю, для возможности установки дополнительного оборудования

— камеральная обработка результатов обследований с сопоставлением с действующими строительными нормами и правилами;

— подготовка и оформление экспертно-технического заключения эксперта.

1.7. Перечень нормативных документов.

1.СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия»;

2.СП 16.13330.2017 Стальные конструкции. Актуализированная редакция.

3.СП 296.1325800.2017 Здания и сооружения. Особые воздействия;

4.СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация в помещениях жилых и общественных зданий;

5.ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований.Основные положения и требования.

6.Сортамент Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации ГОСТ 8240-97 «Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент»

2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Описание результатов обследования конструкций ограждающих бетонных панелей в местах возможной установки ворот на парковке, в здании Торгового центра «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, пос.ХХХХ 21км. ХХХХ Шоссе.

 

Обследуемые виды работ регламентируются следующими нормами и правилами:

• СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»;

• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»;

• СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции;

Обследование конструкций стеновых ограждающих панелей на парковке здания Торгового центра «ХХХХ», расположенных вдоль оси F? Ряд 5-6 по адресу: г.Москва, п.ХХХХ, Калужское Шоссе 21км., проходило в 17 августа 2020 года с 17:00 до 18:30 при искусственном и естественном освещении мест осмотра.

Здание 2-х этажное, каркасного типа. Каркас из металлических колонн, ферм и ригелей (балок). Материал конструкций стен — железобетон.

При натурном осмотре конструкций стеновых ограждающих панелей обнаружены волосяные трещины шириной раскрытия более 0,2мм (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении). Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет от 30мм. до 180мм. (Данные дефекты влияют на снижение несущей способности и носят характер критических дефектов ограждающих бетонных конструкций. Методом неразрушающего контроля определена прочность бетона конструкции стеновых ограждающих панелей. Показатель прочности бетона варьируется 57-80 Мпа (фото 5,6), что соответствует классу В40-В55.

Фактические показатели технического состояния стеновых ограждающих бетонных конструкций на парковке в здании «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, п.ХХХХ, Калужское Торгового центра Шоссе 21км., оценивается как недопустимое техническое состояние ГОСТ 31937-2011.

Для увеличения эксплуатационных показателей и приведению фактического состояния стеновых ограждающих бетонных конструкций на парковке в здании «ХХХХ» к исправному техническому состоянию, необходимо выполнить усиление проёмов обоймами.

В данных местах проёмы имеют конфигурацию, где применить классические варианты металлических обойм не представляется возможным. Для решения задачи усиления проёмов необходимо решение, которое увеличит эксплуатационные показатели стеновых ограждающих бетонных конструкций. Решение — усиление конструкций с помощью композитных материалов. Выполнить ремонт трещин с раскрытием более 0,30 мм инъектированием, с меньшим раскрытием затереть низковязким эпоксидным составом.

2.2. Усиление конструкций ограждающих бетонных панелей обоймами из углеродного волокна, в здании Торгового центра «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, пос.ХХХХ 21км. ХХХХ Шоссе.

1. ЧТО ТАКОЕ УГЛЕВОЛОКНО

Материал представляет собой тонкие нити диаметром до 15 мкм. Основа нитей — атомы углерода (карбон), объединённые в микроскопические кристаллы. За счет особого строения атомов кристаллы в решётке имеют параллельное расположение, отсюда высочайшая прочность углеволокна на растяжение. Производят карбон из природных и химических полимеров. Материалы и методы разные, но суть одна: удалить из волокон все вещества, кроме углерода. Например, при температурной обработке сырье окисляется при 250 °C, затем помещается в инертную среду и последовательно нагревается до 1500 °C для карбонизации, до 3000 °C для графитизации (на этом этапе объем углерода доводится почти до 100 %). Впоследствии волокна идут на изготовление разных продуктов. Например, для строительных нужд выпускаются тканые холсты и ламели (ламинаты). Чтобы получить качественные волокна, приходится задействовать большие мощности и строго соблюдать технологию производства. Отсюда относительно высокая стоимость материала. Но если рассматривать соотношение цены и качества, то преимущества компенсируют затраты.

Основной способ усиления состоит в наклейке лент или полотнищ из углеродистых волокон на усиливаемые конструкции (рис. 1). В качестве клеящего материала используют специальные составы эпоксидных клеев, а также ремонтные растворы. Качество усиления конструктивных элементов зависит от подготовки основания и соблюдения технологического регламента.

Основание усиливаемой конструкции должно быть ровным, обезжиренным, обеспыленным и чистым. При наличии раковин и выколов основание шпатлюется ремонтным полимерным раствором.

Технология производства работ состоит в нанесении на подготовленную поверхность и ленту клеящего состава толщиной прослойки в пределах 3-5 мм. Затем осуществляется наклейка ленты с прижатием с помощью ролика таким образом, чтобы избыток клеящей массы был

Конструкции усиливаются путем наклейки лент в продольном и поперечном направлениях. При усилении конструкций целесообразно осуществлять небольшую тепловую обработку составов. Это позволяет за 8-12 ч достигать требуемой адгезии с поверхностью усиливаемой конструкции.

Простота технологии наклейки, малая масса и коррозионная стойкость позволяют широко использовать данную технологию для усиления конструкций реконструируемых зданий при наличии дефектов, трещинообразования, а также при возросших нагрузках.

Работы по усилению (армированию) ж/б конструкций углеродными композитными материалами могут проводиться только при температуре окружающей среды не менее 5°С и не более 30°С! Температура поверхности должна быть не менее 5-12°С и не более 30°С, а также на 3°С выше точки росы. Влажность поверхности должна быть не более 4%.

Подготовка поверхности

На данном этапе поверхность железобетонной конструкции готовится для усиления. При этом удаляется старый рыхлый бетон, специальными ремонтными составами выравниваются все неровности и каверны, поверхности конструкции придается правильная геометрическая форма. Выполняется шлифовка поверхности для снятия цементного молока и обеспечения высокой адгезии элементов усиления к бетону. Шлифовке подвергается только поверхностный слой до обнажения крупного заполнителя.

Очистку поверхности бетона в зависимости от ее состояния выполняют механическим, гидравлическим или комбинированным способом, с учетом наличия технологического оборудования.

Для механической обработки поверхности используют перфораторы, металлические щетки, пескоструйные и дробеструйные установки. Для гидравлической обработки поверхности применяют водоструйные установки высокого (от 1 МПа до 5 МПа) давления. Комбинированный способ подготовки железобетонной поверхности предполагает последовательное использование технологического оборудования для механической и гидравлической обработки поверхности или использование водопескоструйной установки высокого давления воды.

Подготовка поверхности бетона заключается в очистке от затвердевшего «цементного молока», лакокрасочных покрытий, слоев старых ремонтных и грунтовочных материалов, загрязнений и высолов. Для очистки бетонной поверхности от загрязнений органическими соединениями используют органические растворители (уайт-спирит, сольвент и др.), растворы моющих средств, соды. При использовании любого из способов подготовки поверхности участки слабого бетона удаляют с обязательным заглублением в «здоровый» бетон.

После удаления поврежденного бетона поверхность подвергают песко- или водоструйной обработке. Для пескоструйной обработки применяют только сухой природный песок по ГОСТ 8736. Требования к зерновому составу песка назначают с учетом применяемого технологического оборудования. Расход песка принимают из расчета от 0,02 м³ до 0,05 м³ на 1 м² подготавливаемой поверхности в зависимости от ее состояния.

Выступающую на поверхность арматуру следует очистить от продуктов коррозии. При невозможности полной очистки пескоструйным способом допускается использование преобразователей ржавчины, которые наносят на арматуру малярной кистью в два-три приема. По истечении 1-3 суток продукты взаимодействия преобразователя и ржавчины тщательно смывают водой, а обработанный участок просушивают воздухом под давлением от 1 атм до 2 атм.

Выравнивание поверхности

Чтобы исключить концентрацию напряжений в наклеиваемых лентах и обеспечить в них равномерное распределение растягивающих напряжений, рекомендуется проверять ровность поверхности с помощью 1-метровой рейки. Допускается максимальное отклонение 1 мм на полосе длиной 30 см.

Если данное требование не соблюдается, то выравнивают поверхность, удалив предварительно выступающие части поверхности абразивным инструментом со срезкой углов 1:5 и закруглением острых кромок (Рис. 1).

Допускаемая неровность поверхности — не более 5 мм на базе 2 м или 1 мм на базе 0,3 м. Мелкие дефекты (сколы, раковины, углубления до 5 мм) устраняются с применением полимерцементных составов либо эпоксидных составов с наполнением молотым кварцевым песком. Выравнивание значительных (более 25 см²) участков поверхности производится с использованием полимерцементных ремонтных составов путем ручной шпатлевки.

Поверхность очищают от краски, масла, жирных пятен, цементной пленки. Очистку поверхности осуществляют путем образивоструйной обработки или обработки металлическими щетками с последующей высоконапорной промывкой водой (под давлением не менее 50 атм).

В случае разрушения (отслоения) защитного слоя бетона в результате коррозии арматуры, обнаженную арматуру очищают от продуктов коррозии, обрабатывают ее грунтом (преобразователем ржавчины) и после этого восстанавливают защитный слой ремонтными составами.

Рис.1

1- срезка углов выступов; 2- заполнение впадин клеевым составом;

3- бетонирование ниш после удаления слабого бетона

При устройстве обойм и хомутов из холстов в поперечном направлении конструкции на ее наружных углах устаивают фаски с катетом от 1 см до 2 см, либо предусматривают галтель с радиусом от 1 см до 2 см, а на внутренних углах выполняют галтель радиусом не менее 20 см (см рисунок 2).

Рис.2

Работа с трещинами

После подготовки поверхности на нее наносятся мелом линии разметки в соответствии с принятой проектом схемой приклеивания элементов внешнего армирования. После подготовки поверхности определяют прочность бетона на участках, где предполагается наклейка лент. Прочность бетона определяют механическими методами неразрушающего контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 22690.

Рекомендуется, чтобы класс бетона по прочности (на сжатие) усиливаемых железобетонных плит покрытия пролетных строений был не менее В25. Если бетон в зоне усиления не удовлетворяет указанным требованиям, осуществляют его упрочнение (например, с помощью пропитки), либо замену. При замене защитного слоя бетона на новый необходима проверка когезионной прочности нового бетона (раствора): желательно иметь прочность не меньше расчетного сопротивления бетона растяжению (R_bt) .

После очистки и обработки поверхность бетона, в случае необходимости, покрывают грунтовкой с целью упрочнения основания и улучшения сцепления адгезива с бетоном.

Технология усиления плит покрытия композитными материалами

Раскрой углеродных лент производится в удобных для работы условиях в соответствии с принятой проектом схемой наклейки.

Раскрой углеродных лент осуществляется на гладком столе (верстаке), покрытом полиэтиленовой пленкой. Рекомендуется, чтобы стол был снабжен приспособлением для разматывания холстов с бобины. Для резки холстов используют ножницы или острый нож. Нарезанные холсты сматываются в рулон, снабжаются этикеткой с указанием номера, размера и количества заготовок и помещаются в полиэтиленовый мешок.

Традиционно связующее (компоненты) поставляется в двух емкостях (Рис.3). Одна емкость (меньшего размера) выливается во вторую и связующее перемешивается. Срок жизни подготовленного связующего не более часа (зависит от производителя и назначения клея), поэтому важно сразу после подготовки адгезива приступить к работам по усилению.

Рис.3

При приготовлении клея компоненты А и Б (эпоксидная смола и отвердитель) смешиваются в соотношениях, определяемых техническими условиями. Рекомендуемый максимальный объем разовой навески клеевой смеси — 8 л (достаточно для нанесения одного слоя на половину длины балки длиной 24 м).

Приготовление клея производится в чистой металлической, фарфоровой, стеклянной или полиэтиленовой емкости объемом не менее 3-х литров следующим образом. В емкость отвешивается необходимое количество компонента А, добавляется требуемое по соотношению количество компонента Б и производится тщательное перемешивание вручную деревянной или алюминиевой лопаткой, либо с помощью низкооборотной дрели с насадкой (до 500 оборотов в минуту с целью ограничения аэрации смеси). Емкость закрывают крышкой, снабжают этикеткой с указанием времени приготовления и передают к месту производства работ.

После подготовки связующего (клея) на подготовленную поверхность наносится первый слой в объеме до 1,5 кг (зависит от плотности ленты).

Перед нанесением на бетонное основание слоя клея поверхность бетона продувают сжатым воздухом, после чего на поверхность наносят праймерный слой с целью пропитки бетона и заполнения мелких неровностей. На высохшую поверхность наносят первый слой клея с помощью шпателя, кисти, валика с коротким ворсом.

На слой клея укладывают (раскатывают) холст (ленту) с одного края усиливаемой конструкции до другого (Рис.4).

В процессе укладки необходимо следить, чтобы внешняя кромка ленты была параллельна линии разметки на бетоне.

Ленты раскатывают таким образом, чтобы в них не было складок и без излишнего натяжения. После укладки осуществляется прикатка (прижатие) холста (ленты), в процессе которой происходит его пропитка. Прикатку осуществляют с помощью шпателя или жесткого резинового валика от центра к краям строго в продольном направлении (вдоль волокон холста).

Перед укладкой второго слоя холста (при необходимости, многослойной схеме внешнего армирования) на прикатанный первый слой холста наносится следующий слой клея (Рис.5). Укладка и прикатка второго и последующих слоев холста производится аналогичным образом. После укладки последнего слоя холста на его поверхность наносится финишный слой клея. Расход клея при приклеивании элементов внешнего армирования зависит от качества поверхности конструкции, типа состава, температуры и влажности окружающей среды и указывается в проекте производства работ.

Рис.5

Проектом предусмотрено две области приклеивания углеродных лент:

— приклеивание на горизонтальные поверхности снизу;

— приклеивание на вертикальные поверхности (ребра ж/б плит).

При наклейке лент на горизонтальные поверхности снизу («потолочная» наклейка лента прижимается (фиксируется) с одного конца и затем постепенно укладывается и прикатывается по всей длине (черт. 2). При этом ленту можно предварительно нарезать (заготовить) на отрезки проектной длины, либо постепенно разматывать с бобины и обрезать по месту в процессе приклеивания.

Прикатка ленты осуществляется от центра к краям с целью предотвращения образования складок. Как правило, приклеивание ленты на потолочную поверхность осуществляется двумя рабочими.

При выполнении внешнего армирования на вертикальных поверхностях нанесение клея на основание производится сверху вниз. Приклеивание поперечных относительно оси конструкции полос холста осуществляется путем фиксации (прижатия) ленты в верхней части и постепенной укладки и разглаживания по высоте с последующей прикаткой (черт.1).

Приклеивание продольных полос ленты на вертикальные поверхности производится путем его фиксации в крайнем (левом или правом) положении с последующей укладкой и прикаткой его по длине. Время выдержки перед приклеиванием каждого последующего слоя определяется таким же образом, как и при приклеивании на горизонтальные поверхности

Выполнение многослойных элементов внешнего армирования на вертикальных поверхностях в продольном и поперечном направлениях («сетка») производится путем последовательного послойного приклеивания полос ленты попеременно в 2-х направлениях. Операции по приклеиванию ленты могут выполняться при температуре окружающей среды в диапазоне от 5 °С до 35 °С; при этом следят, чтобы температура бетона основания не была ниже 5°С и выше температуры точки росы на 3 °С.

Клеи не допускается наносить на замерзшие поверхности. В случаях, когда температура поверхности бетона ниже допустимого уровня, может иметь место недостаточное насыщение волокон и/или низкая степень отверждения смолы, что отрицательно скажется на работе системы внешнего армирования. Для повышения температуры основания могут быть использованы дополнительные локальные источники тепла.

Не допускается наносить клей на мокрую поверхность. Открытую влагу необходимо удалить, после чего поверхность вытирают и продувают сжатым воздухом.

Полное отверждение клея в естественных условиях происходит в течение нескольких суток и в значительной мере зависит от температуры окружающей среды. Как правило, время отверждения составляет не более 24 часов при температуре выше 20 °С и не менее 36 часов при температуре от 5 °С до 20 °С.

Нанесение укрывающего слоя связующего и запечатывающий защитный слой

Для обеспечения безопасности (пожарной, защиты от вандализма) или по эстетическим соображениям элементы внешнего армирования на заключительной стадии работ могут быть дополнены различными покрытиями, совместимыми с эпоксидным связующим (красками на эпоксидной основе, полиуретановыми покрытиями, специальными огнеупорными составами). Расход краски обычно не более 0,5 кг на м2. Для лучшего сцепления этих покрытий с элементом внешнего армирования поверхность последнего после укладки финишного слоя связующего присыпается тонким слоем сухого песка крупностью от 0,5 мм до 1 мм.

Область применения технологии усиления с использованием лент и холстов ограничена по характеристикам клеевого состава, а именно: на территориях с минимальной среднесуточной температурой воздуха наиболее холодных суток (в зимний период) с обеспеченностью 0,95 не ниже минус 40°С , а также температурах воздуха теплого периода года с обеспеченностью 0,95 не выше плюс 35°С.

При раскрытии трещин в плитах на момент обследования (при действии только постоянной нагрузки) на величину, не превышающую указанную в от воздействия временной нагрузки, допускается выполнить лишь поверхностную герметизацию трещин. Эти работы, направленные на повышение долговечности железобетонных балок, рассматриваются как временные.

Поверхностная герметизация может выполняться и после вскрытия бетона вдоль трещин на глубину не более толщины защитного слоя и на ширину 155 мм. Вскрытый канал заполняют клеевым составом или полимерраствором. После отверждения клея поверх трещины наклеивают ленту шириной от 150 мм до 200 мм (в зависимости от очертания трещины) с двунаправленными волокнами. Глубинная герметизация предусматривает инъецирование трещин с последующей наклейкой тканевых материалов.

Наружную поверхность элемента усиления покрыть полимерцементным раствором.

Работы по усилению должны производиться специализированной организацией.

Выводы: Основная эффективность усиления проемов углеволокном достигается на верхнем горизонтальном участке проема, т.к. в этом месте возникают нагрузки на растяжение. На остальных участках углеродные ламели или углеродные ленты служат дополнительным армирующим элементом конструкции. В сейсмически активных районах усиление проемов следует предусматривать на этапе строительства, что позволит значительно повысит прочностные характеристики элементов проема, особенно его горизонтальной части, и использовать стандартные железобетонные изделия.

Особый интерес представляет эта технология для усиления проемов в верхней части с большим пролетом (ворота, витрины, панорамные окна и т.п.). Оклеивание позволяет усилить конструкцию в короткие сроки без применения специальной техники и без учета высоты или этажности. Использование эпоксидных смол позволяет укладывать усиление на подготовленное комбинированное перекрытие проема (железобетон). В результате получается монолитная конструкция с высоким сопротивлением изгибающим нагрузкам и долговечностью. Решение о необходимости тех или иных работ должны принимать специалисты, т.к. проемы относятся к ослабляющим элементам и ошибки в оценке степени разрушения или выборе технологии усиления приводят к снижению прочности всей строительной конструкции.

Проверочный расчёт для углеродной ленты

Дано:

сечение размерами b = 300 мм, h = 800 мм, а = 70 мм;

растянутая арматура А400 (R_s=355 МПа); площадь её сечения A_s = 2945 мм² (625);

бетон класса В25 (R_b = 14,5 МПа); изгибающий момент 650 кНм. Начальные деформации бетона не учитывать.

Требуется проверить прочность сечения и при необходимости запроектировать усиление из углепластика холодного отверждения со следующими характеристиками: нормативная прочность R_f = 1400 МПа, E_f = 120000 МПа, расчетная толщина монослоя t_f = 0,175 мм.

Расчет:

h₀ = 800 — 70 = 730 мм

Расчет усиления выполнен согласно Пособия по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры (к СП 52-101-2003). Москва, 2005.

Расчет :

Для усиления на нижнюю растянутую поверхность балки наклеивается один слой углеродной ткани шириной 150 мм. Расчетный модуль упругости Е_f = Е_ft = 120000 МПа

Предельная деформация растяжения

Коэффициент надёжности по материалу для расчета по предельным состояниям первой группы (п. 3.9) g_f = 1,1

Коэффициент условий работы (табл. 3.1) С_Е = 0,9

Расчетная прочность по формуле (3.1) равна

Тогда расчетная деформация растяжения по формуле (3.2) равна

Расчетный модуль упругости E_f = E_ft = 120000 МПа.

Проверяем условие (4.1) для отслаивания:

nE_ftt_f = 1  120000  0,175 = 21000 < 180000

Так как k_m не должен превышать 0,9 принимаем k_m =0,9.

Поскольку начальные деформации бетона не учитываются, то

_fu = k_m_ft = 0,9  0,00957 = 0,00861

Из (4.4) _fu = E_f_fu = 120000  0,00861 = 1033 MПа

Расчётная прочность углеткани по формуле (4.5) равна R_fu = _fu = 1033 МПа.

Определяем предельное значение относительной высоты сжатой зоны бетона для внешней арматуры

 = 0,85

 =  — 0,008R_b = 0,85 — 0,008  14,5 = 0,734

В формулу для _Rf (4.13) подставляем значение прочности R_fu

Площадь сечения внешней арматуры

A_f = n_fb_ft_f = 1  300  0,175 = 52,5 мм²

Определим значение х по выражению (4.17):

,

следовательно напряжение по внешней арматуре меньше расчетного. Проверяем напряжение по выражению (4.24)

МПа

Поскольку недоиспользование прочности внешней арматуры небольшое, принимаем _f = 954 МПа.

Предельный изгибающий момент по (4.20):

Прочность сечения обеспечена.

Проверяем относительную высоту сжатой зоны:

следовательно, сечение не переармировано.

необходимо ещё более увеличить площадь углепластика.

Увеличиваем ширину ламината до 250 мм.

Площадь сечения внешней арматуры

A_f = n_fb_ft_f = 1  250  1,4 = 350 мм²

Определим значение х по выражению (4.17):

Проверяем относительную высоту сжатой зоны:

следовательно, сечение не переармировано.

необходимо проверить напряжение во внешней арматуре.

Определяем напряжение в ламинате по (4.24):

т.е. прочность внешней арматуры используется почти полностью.

Предельный изгибающий момент по выражению (4.20):

= 350  1071  (700 — 0,5  221) +

+ 3054  355  (650 — 0,5  221) + 942  355  (0,5  221 — 30) = 833 кНм > 750 кНм

Прочность сечения обеспечена.

Проект усиления обоймами из композитного материала в приложении 5.

2.3. Проверочный расчёт несущей способности запроектированной рамы Рм-11 в местах люков выхода на кровлю, для возможности установки дополнительного оборудования на рамы в здании Торгового центра «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, пос.ХХХХ 21км. ХХХХ Шоссе.

Расчёт ведём как на однопролётную шарнирно-опёртую балку.

Наиболее худшее загружение имеет существующая рама в местах запроектированной рамы Рм-11.

Для проверки на прочность, необходимо выполнения условия

Момент сопротивления Wмах<=Wyтабл.

Расчет на прочность элементов (кроме балок с гибкой стенкой, с перфорированной стенкой и подкрановых балок), изгибаемых в одной из главных плоскостей, выполняем в программе согласно СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции»

Схема загрузки проектируемой рамы Рм-11.

Момент сопротивления швеллера, изгибающий момент равен: М = q∙L²/8

Исходные данные
Длина пролета (L)		2.9 м
Расстояние (A)		1.52 м
Расстояние (B)		0.18 м
Нормативная нагрузка		220 кг/м
Расчетная нагрузка		315 кг/м
Fmax		1/150
Количество швеллеров		1 шт
Расположение		1 (1 = по X; 2 = по Y)
Расчетное сопротивление (Ry)		210 МПа
Результат
Fmax		1.933 см
С параллельными гранями (ГОСТ 8240-97):
Номер профиля: П
Вес балки	10.40 кг/м	Wтреб	13.498 см3
Расчет по прочности:
Wбалки	50.800 см3	Запас	276.36 %
Расчет по прогибу:
Fбалки	0.415 см	Запас	365.57 %

Вывод: Несущая способность элементов запроектированной рамы Рм-11 в местах люков выхода на кровлю, для возможности установки дополнительного оборудования на рамы в здании Торгового центра «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, пос.ХХХХ 21км. ХХХХ Шоссе обеспечена. Сечение прокатного швеллера №12 элементов достаточно для установки дополнительного оборудования. Запас прочности по прочности 276.36 %. Запас по предельному прогибу 365.57 %.

Проект рамы Рм-11 в приложении 4.

2.4. Проверочный расчёт несущей способности болтов и гаек для спроектированных рам Рм-2, Рм-3, Рм-5, Рм-6, Рм-10, Рм-11 из швеллера №12П, для возможности установки дополнительного оборудования на рамы в здании Торгового центра «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, пос.ХХХХ 21км. ХХХХ Шоссе.

Расчет болтов и гаек , выбор размеров болтов

Исходные данные для расчета болтов

Шаг 1:

Осевая нагрузка на болты N = 1544 Н

Поперечная нагрузка на болт(-ы) Q = 0 Н

Расчетная температура болта Т = 20 ºС

Количество болтов 2 шт.

Стандарт для определения допускаемых напряжений СНиП 2-23-81(СП 16.13330.2011)

Болт

Шаг 2:

Материал болта (шпильки)

или класс прочности  8.8

Допускаемые напряжения:

— на растяжение:  320 МПа

— на срез: 160 Мпа

Диаметр резьбы болта  16 мм (ряд 1)

Шаг резьбы болта  2 мм (крупный)

Диаметр отверстия в болте  0 мм

Гайка

Шаг 3: выберите материал гайки

Марка стали гайки 8.8

Допускаемое напряжение:

— на срез: 160 МПа

Высота гайки  16 мм

Затяжка со смазкой

Для информации:

Минимальный диаметр резьбы болта из условия прочности на растяжение [d] = 2.5 мм

Коэффициенты запаса болта М16×2

Растяжение:                                     k = 59.26

Срез резьбы:                                    k = 64.00

Кручение:                                          k = 48.48

Срез гайки:                                         k = 88.89

Срез болта:    Поперечная нагрузка отсутствует

Результаты расчета болтов М16×2 на прочность

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Осевое усилие на болты: F_w = 1544 Н.

Поперечное усилие на болты: Q_w = 0 Н.

Марка стали болтов: 8.8.

Допускаемое напряжение:

— на растяжение: [σ]²⁰ = 320 МПа;

— на срез: [τ]²⁰ = 160 МПа.

Номинальный диаметр резьбы болта: D = 16 мм.

Шаг резьбы болта: Р = 2 мм.

Диаметр резьбы по впадинам: d₃ = 13.55 мм.

Коэффициент полноты резьбы:

болта: K₁ = 0.75; гайки: K₁ = 0.875.

Коэффициент деформации витков: K_m = 0.6.

Коэффициенты наличия смазки:

ζ = 0.13; ζ₁ = 0.26.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА БОЛТОВ:

Площадь сечения болта:

A_w = ¼π(d₃² — d²) = ¼π(13.55² — 0²) = 144.1 мм².

Площадь сечения тела болта:

A_D = ¼π(D² — d²) = ¼π(16² — 0²) = 201 мм².

Момент сопротивления сечения кручению:

W_w = 1/16πD³ (1 — d⁴/D⁴) =

= 1/16π×13.55³ (1 — 0⁴/13.55⁴) = 488.2 мм³.

Крутящий момент при затяжке:

М_к = ζF_wD/z = 0.13×1544×16/(2) = 1605.8 Нмм.

Момент на ключе для обеспечения усилия F_w:

М_кл = ζ₁F_wD/z = 0.26×1544×16/(2) =

= 3211.5 Нмм = 0.3 кгс*м (со смазкой).

Напряжения среза по резьбовой части:

τ_w = Q_w/(A_wz) = 0/(144.1×2) = 0 МПа < 160 МПа — выполнено.

Напряжения среза тела болта:

τ_w = Q_w/(A_Dz) = 0/(201×2) = 0 МПа < 160 МПа — выполнено.

Напряжения растяжения в болте:

σ_w = F_w/(A_wz) = 1544/(144.1×2) = 5.4 МПа < 320 МПа — выполнено.

Напряжения среза резьбы в болте:

τ_p = F_w/(πd₃hzK₁K_m) =

= 1544/(π×13.55×16×2×0.75×0.6) = 2.5 МПа < 160 МПа — выполнено.

Напряжения кручения в болте:

τ_sw = М_к/W_w = 1605.8/488.2 = 3.3 МПа < 160 МПа — выполнено.

Результаты расчета гаек

Напряжения среза резьбы в гайке:

τ_p = F_w/(πDhzK₁K_m) =

= 1544/(π×16×16×2×0.875×0.6) = 1.8 МПа < 160 МПа — выполнено.

Вывод: Несущая способность болтов и гаек для спроектированных рам Рм-2, Рм-3, Рм-5, Рм-6, Рм-10, Рм-11 из швеллера №12П, для возможности установки дополнительного оборудования на рамы в здании Торгового центра «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, пос.ХХХХ 21км. ХХХХ Шоссе обеспечена выполнением условий в расчёте. Прочность болтов и гаек диаметром 16мм. и классом прочности 8.8 для запроектированных рам, обеспечена.

2.5. Проверочный расчёт сварных швов спроектированных рам Рм-2, Рм-3, Рм-5, Рм-6, Рм-10, Рм-11 из швеллера №12П, для возможности установки дополнительного оборудования на рамы в здании Торгового центра «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, пос.ХХХХ 21км. ХХХХ Шоссе.

Расчет сварных швов на прочность. Общие данные.

Таблица 1: Расчетное сопротивление сварных соединений (согласно СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции», табл.4)

Таблица 2: Определение временного сопротивления разрыва шва (согласно СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции»)

Таблица 3 — коэффициенты условий работы Yс

Расчет сварного соединения с угловыми швами при действии силы N, проходящей через центр тяжести соединения, следует выполняем на срез (условный) по одному из двух сечений.

СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции» Таблица 39

Вид сварки при диаметре сварочной проволоки сплошного сечения , мм	Положение шва	Коэффициент	Значения коэффициентов и при нормальных режимах сварки и катетах швов, мм
			3-8	9-12	14-16	св. 16
Автоматическая при 3-5	В лодочку		1,1			0,7
			1,15			1,0
	Нижнее		1,1	0,9		0,7
			1,15	1,05		1,0
Автоматическая и механизированная при 1,4-2	В лодочку		0,9		0,8	0,7
			1,05		1,0
	Нижнее, горизонтальное, вертикальное		0,9	0,8	0,7
			1,05	1,0
Ручная и механизированная при 1,4 или порошковой проволокой	В лодочку		0,7
	Нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное		1,0

Исходные данные:

N = 7,0 кН (С учетом знака. «-» — сжатие «+» — растяжение) — осевая сила, проходящая через центр тяжести соединения;

γc = 1,0 — коэффициент условий работы;

lw(факт) = 125 мм — фактическая длина шва

n = 1 шт — количество участков в расчетном шве

Rwf = 180 МПа — расчетное сопротивление металла сварных швов

Run = 370 МПа — нормативное сопротивление стали растяжению, сжатию,

βf = 0,7 СП 16.13330.2011 Таблица 39

βz = 1,0 СП 16.13330.2011 Таблица 39

kf = 5 мм — катет углового шва

Расчет сварных соединений

Согласно СП 16.13330.2011: 14.1.16 Расчет сварного соединения с угловыми швами при действии силы N, проходящей через центр тяжести соединения, следует выполнять на срез (условный) по одному из двух сечений (рисунок 20) по формулам:

Рисунок 20 — Схема расчетных сечений сварного соединения с угловым швом

1 — по металлу шва; 2 — по металлу границы сплавления

по металлу шва

по металлу границы сплавления

где где Wf и Wz- моменты сопротивления расчетных сечений сварного соединения по металлу шва и по металлу границы сплавления соответственно.

при βf Rwf / βz Rwz <= 1 по металлу шва N / βf kf lw Rwf γc<= 1 (176)

при βf Rwf / βz Rwz > 1 по металлу границы сплавления N / βz kf lw Rwz γc <=1 (177)

Сначала находим расчетную длину шва

lw — расчетная длина швов в сварном соединении, равная суммарной длине всех его участков за вычетом по 1 см на каждом непрерывном участке шва;

lw =125,0 — (1х10) =115 мм

Находим расчетное сопротивление сварных соединений

Rwz = 0,45 Run=0,45х370 = 166,5 МПа

Проверяем выполнение условия по металлу шва:

7,0 / (0,7х5х115х180 х1,0) = 0,10

Следовательно: N / βf kf lw Rwf γc < 1 Условие выполняется

Проверяем выполнение условия по металлу границы сплавления

7,0 / ( 1,0 х 5 х115х 167х1,0) =0,07

Следовательно: N / βz kf lw Rwz γc <1 Условие выполняется

Вывод: βf Rwf / βz Rwz = (0,7х180 ) / (1,0 х166,5 ) =0,76

βf Rwf / βz Rwz <= 1

Берем расчет по металлу шва

Условие выполняется

Коэффициент загруженности сварного соединения 0,10

Прочность сварного соединения с угловыми швами обеспечена.

3. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основании выполненного визуально-инструментального обследования состояния стеновых ограждающих бетонных конструкций на парковке в здании «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, п.ХХХХ, Калужское Шоссе 21км., экспертом определено фактическое-техническое состояние;

По результатам обследования конструкции стен здания в соответствии СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», а также в сответствии с ГОСТ 31937-2011:

Фактические показатели технического состояния стеновых ограждающих бетонных конструкций на парковке в здании «ХХХХ», расположенного по адресу: г.Москва, п.ХХХХ, Калужское Торгового центра Шоссе 21км., оценивается как недопустимое техническое состояние ГОСТ 31937-2011.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Для увеличения эксплуатационных показателей и приведение фактического состояния стеновых ограждающих бетонных конструкций на парковке в здании «ХХХХ» к исправному техническому состоянию, необходимо выполнить усиление проёмов обоймами.

В верхних зонах проёмов стеновых ограждающих бетонных конструкций усиление внешним армированием, обоймами из углеродного волокна. В местах внешнего армирования выполнить огнезащиту композитного материала.

 

Строительный эксперт

ООО «Сторойэкспертиза» ___________________________/ Напылов В.Ю.

4. Перечень используемой нормативно-технической документации

1. Федеральный закон от 30.12.2009 N 384-ФЗ (ред. от 02.07.2013) «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

2. Приказ Росстандарта № 831 от 17.04.2019 «Об утверждении перечня документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

3. Вершинина О.С. «Пособие строительного эксперта», Москва, 2008 г.

4. ГОСТ 31937-2011. Межгосударственный стандарт. Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния.

5. ГОСТ 26433.2-96 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

6. ГОСТ 27751-2014. Межгосударственный стандарт. Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения», введен с 01.07.2015г

7. СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений. Дата введения 2003-08-21.

8. СП 13-102-2003. Свод правил по проектированию и строительству. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооруженийМ.: Госстрой,2011г.

9. СП 20.13330.2016. (СНиП 2.01.07-85) Свод правил по проектированию и строительству. Нагрузки и воздействия. М.: Минстрой, 2016г.

10. СП 70.13330.2012 (с изменениями № 1,3 от 2016г) Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции.

11. СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения.

12. СП 105-34-96 «Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений»
13. СП 164.1325800.2014 «Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования»
 

Приложение 1

Фото-фиксация:

Фото 1. Проём усиливаемый углеродным волокном. В верхей зоне ограждающей конструкции выполнить ремонт поверхностей перед усилением.

Фото 2. Усиление обоймой в верхей зоне ограждающей конструкции.

Фото 3. Усиление обоймой в верхей зоне ограждающей конструкции.

Фото 4. Усиление обоймой в верхей зоне ограждающей конструкции.

Фото 5. Показатель прочности бетона 57,8 Мпа, что соответствует классу В40

Фото 6. Показатель прочности бетона 80,8 Мпа, что соответствует классу В55 и выше

Фото 7. Проём усиливаемый углеродным волокном. В верхей зоне ограждающей конструкции выполнить ремонт поверхностей перед усилением.

Фото 8. Усиление обоймами в верхих зонах ограждающей конструкции.

Фото 9. Усиление обоймами в верхих зонах ограждающей конструкции.

Фото 10.Замер глубины трещин ультразвуковым тестером.

Фото 11. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 70,5мм

Фото 12. Усиление обоймой в верхей зоне ограждающей конструкции.

Фото 13. Усиление обоймами в верхих зонах ограждающей конструкции.

Фото 14. Усиление обоймой и хомутом в углу ограждающей конструкции.

Фото 15. Усиление обоймой в верхей зоне ограждающей конструкции.

Фото 16. Усиление обоймой в верхей зоне ограждающей конструкции.

Фото 17. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 74,5мм. Проём Вр 8.4

Фото 18. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 74,5мм. Проём Вр 8.4

Фото 19. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 36,4мм. Проём Вр 8.2

Фото 20. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 37,9мм. Проём Вр 8.1

Фото 21. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 53,6мм. Проём Вр 8.

Фото 22. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 57,8мм. Проём Вр 8.4

Фото 23. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 73,1мм. Проём Вр 8.3

Фото 24. Волосяные трещины заполнить низковязким эпоксидным составом

Фото 25. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 32,7мм. Проём Вр 8.

Фото 26. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 96,1мм. Проём Вр 8.2

Фото 27. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 36,5мм. Проём Вр 8.2

Фото 28. Волосяные трещины заполнить низковязким эпоксидным составом

Фото 29. Глубина трещин в результате ультразвукового измерения составляет 77,3мм. Проём Вр 8.1

Фото 30. Ширина раскрытия трещин в месте правого угла проёма составляет 0,5мм. Проём Вр 8.2

Фото 31. Ширина раскрытия трещин в результате измерения составляет 0,5мм.