Проведение строительно-технического обследования трубопроводов

Проведение строительно-технического обследования трубопроводов[]
Проведение строительно-технического обследования трубопроводов этажных стояков горячего водоснабжения в жилом доме[]
труба, pilsa, испытание, трещина, полипропиленовый, секция, гвс, давление, подвал[]

8. Дополнительные условия и ограничения.
Выводы, содержащиеся в строительно-технической экспертизе, ограничиваются следующим:
эксперт исходит из того, что представленная Заказчиком документация и информация является точной и достоверной, и не проводил ее проверку.

9. Краткое описание объекта обследования.
Объект расположен в г. Москва, район Северное Тушино, по адресу: ул. ХХХХХХ д. 12, корп.1 ( см. рис. №4,5).

Рис. №4.

Рис. №5.

Основные параметры объекта исследования:
Горячее водоснабжение квартир 9-ти этажного, 10-ти секционного жилого дома по ул. ХХХХХХ, дом 12, корп.1 осуществляется от узла ввода, расположенного в подвале, секции 7 (см. фото №1-6). Схема водоснабжения- зависимая от ЦТП ОАО «МОЭК». Циркуляция ГВС в квартирах выполнена полипропиленовыми однотрубными стояками Ф32мм., с нижней разводкой. Граница разграничения ответственности обслуживания системы ГВС ГБУ «ХХХХХХ» расположена в узле ввода после задвижек ОАО «МОЭК».
Параметры ГВС указаны в режимной карте ОАО «МОЭК» (см. рис. №6).

Согласно договору ОУ-0416/19, 17 апреля 2019г. произведен натурный осмотр объекта по адресу: г. Москва, ул. ХХХХХХ, дом 12, корп.1.

Проведено строительно-техническое обследование поврежденных участков труб стояков горячего водоснабжения в помещениях жилых квартир №№124, 128, 222, подвальных стояков с 1 по 10 секцию. Обследован узел ввода ГВС в подвале 7-ой секции.

10. Методика обследования и описание исследовательских работ.
Обследование проводилось визуально-инструментальным методом согласно Правилам обследования и мониторинга технического состояния ГОСТ 31939-2011.
Этапы работ:
— подготовка к проведению обследования (изучение документов Заказчика);
— визуальное обследование (инструментальное и фото-фиксация);
-пузырьковый метод испытания на герметичность дефектных узлов трубопроводов;
-гидравлические испытания образцов труб на соответствие требованиям ГОСТ Р
52314-2003 в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 24157-80 «Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении»;
-камеральная обработка результатов визуального и инструментального обследования.
При визуальном обследовании фиксировались видимые дефекты и повреждения,
производилась фото-фиксация (см. акт визуального осмотра, рис.7)

Рис. №7.
11. Результаты обследования и исследовательская часть
Работы по капитальному ремонту ГВС выполнены в октябре 2010 года Генеральным подрядчиком ЗАО ПСК «МОСРЕМСТРОЙ-И».
Согласно выписки из журнала ОДС №10 от 11 марта 20019г. управляющей организацией ГБУ г. Москвы «Жилищник района Северное Тушино» за период с 01 февраля 2017г. по 11 марта 2019 г. по заявкам жителей дома по адресу: г. Москва, ул. ХХХХХХ, дом 12, корп.1. получено 136 заявок по протечкам стояков ГВС. Всего квартир в жилом доме 320.
17 апреля 2019г. был произведен натурный осмотр объекта по адресу: г. Москва, ул. Героев Панфиловцев, дом 12, корп.1. Проведено строительно-техническое обследование поврежденных участков труб горячего водоснабжения в помещениях жилых квартир в помещениях жилых квартир №№124, 128, 222, подвальных стояков с 1 по 10 секцию. Обследован узел ввода ГВС в подвале 7-ой секции. Показания приборов Рподающая магистраль=0,72МПа; Робратная магистраль =0,6 МПа; Тподающая магистраль =58?С; Тобратная магистраль =52?С. Работа насосных групп ГВС осуществлялась в автоматическом режиме. Температура воды в системе горячего водоснабжения поддерживалась при помощи автоматических регуляторов.
Обнаружены дефекты:

Квартира №222, повторный разрыв трубы Ф32мм стояка ГВС. Дефект – разгерметизация. Экспертная проверка проводилась по ГОСТ 24054-80, СП73.13330.2016 пузырьковым методом. Способ реализации метода-компрессионный. Изделие заполнялось воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа, погружалось в ванну с водой и выдерживалось более 30 с. Выдержавшими испытание считаются узлы, при проверке которых не появляются пузырьки воздуха в воде. Негерметичность испытываемого сварного стыка подтвердилась интенсивным появлением пузырьков воздуха (см.фото№9).
Квартира №128 шаровые краны полотенцесушителя вмурованы перегородку (см. фото №11)
Квартира №124 сварное соединения труб с тройником и муфтой выполнено с отклонением от центра трубопровода оси на 9? — нарушение технологии производства работ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»:

Пункт 5.7. Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5°;
Отсутствуют хомуты крепления трубопровода – нарушение технологии производства работ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»:
П.2.15. При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра. (см. фото №12-14).

Подвал, секция 1. Сквозные трещины в стояке шириной 0,4мм и отслаивание внутреннего слоя полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм. Дефект – разгерметизация. Экспертная проверка проводилась по ГОСТ 24054-80, СП73.13330.2016 пузырьковым методом. Способ реализации метода-компрессионный. Изделие заполнялось воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа, погружалось в ванну с водой и выдерживалось более 30 с. Выдержавшими испытание считаются узлы, при проверке которых не появляются пузырьки воздуха в воде. Негерметичность испытываемого сварного стыка подтвердилась интенсивным появлением пузырьков воздуха (см. фото №17,18).
Подвал, секция 2. Не соосность свариваемых полипропиленовых труб «Pilsa» Ф32мм 7? — нарушение технологии производства работ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»:

Подвал, секция 3. Не соосность свариваемых полипропиленовых труб с муфтой 6? — нарушение технологии производства работ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»:

Пункт 5.7. Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5°.
Сквозные трещины шириной 0,4мм и множественные микротрещины с отслаивание внутреннего слоя полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм. Дефект – разгерметизация. Экспертная проверка проводилась по ГОСТ 24054-80, СП73.13330.2016 пузырьковым методом. Способ реализации метода-компрессионный. Изделие заполнялось воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа, погружалось в ванну с водой и выдерживалось более 30 с. Выдержавшими испытание считаются узлы, при проверке которых не появляются пузырьки воздуха в воде. Негерметичность испытываемого сварного стыка подтвердилась интенсивным появлением пузырьков воздуха (см. фото№20,21).

Подвал, секция 4. Не соосность свариваемых полипропиленовых труб 7 ? — нарушение технологии производства работ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»:

Сквозные трещины шириной 0,4мм и множественные микротрещины внутреннего слоя полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм Дефект – разгерметизация. Экспертная проверка проводилась по ГОСТ 24054-80, СП73.13330.2016 пузырьковым методом. Способ реализации метода-компрессионный. Изделие заполнялось воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа, погружалось в ванну с водой и выдерживалось более 30 с. Выдержавшими испытание считаются узлы, при проверке которых не появляются пузырьки воздуха в воде. Негерметичность испытываемого сварного стыка подтвердилась интенсивным появлением пузырьков воздуха (см. фото №22,23).

Подвал, секция 5. Не соосность свариваемых полипропиленовых труб «Pilsa» Ф32мм. 10? — нарушение технологии производства работ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»:

Пункт 5.7. Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5°;
Негерметичный стык полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм. с муфтой. Дефект – разгерметизация. Экспертная проверка проводилась по ГОСТ 24054-80, СП73.13330.2016 пузырьковым методом. Способ реализации метода-компрессионный. Изделие заполнялось воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа, погружалось в ванну с водой и выдерживалось более 30 с. Выдержавшими испытание считаются узлы, при проверке которых не появляются пузырьки воздуха в воде. Негерметичность испытываемого сварного стыка подтвердилась интенсивным появлением пузырьков воздуха (см. фото №24,25).

Подвал, секция 6. Продольная сквозная трещина полипропиленовой трубы шириной 0,1мм и отслаивание внутреннего слоя полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм. Дефект – разгерметизация. Экспертная проверка проводилась по ГОСТ 24054-80, СП73.13330.2016 пузырьковым методом. Способ реализации метода-компрессионный. Изделие заполнялось воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа, погружалось в ванну с водой и выдерживалось более 30 с. Выдержавшими испытание считаются узлы, при проверке которых не появляются пузырьки воздуха в воде. Негерметичность испытываемого сварного стыка подтвердилась интенсивным появлением пузырьков воздуха (см. фото №26,27,28).

Для испытаний труб системы ГВС, управляющей компанией ГБУ «Жилищник района Северное Тушино» вырезаны образцы труб. Трубы из полипропилена рандомсополимер имеют следующую маркировку на наружной поверхности (см. фото№16):
TS9937-TS RN ISO 5874 -2 PP3 <PP-R TIP3> RS. NO.05.01598.009Ø32*5,4 PN20MAK.NO.2 11/07/2008 01.59 PILSATHERM PILSA—R
При внешнем осмотре образцов установлено, что они имеют шероховатую наружную и внутреннюю поверхности. На внутренней поверхности множественные микротрещины. На наружной стороне труб обнаружены продольные полосы, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На торцевой поверхности наблюдаются множественные трещины. Посторонних включений не наблюдается. Окраска образцов неравномерная. Цвет труб- светло-серый. Армирование труб отсутствует.
Цель испытаний: определение стойкости труб к воздействию внутреннего гидростатического давления при четырех режимах испытаний на соответствие требованиям ГОСТ Р 52134-2003* ( п.5.1.2., т.8) «Трубы напорные термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления».
Начальное напряжение в стенке трубы, температура и контрольное время испытаний принимались в соответствии с требованиями ГОСТ 52134-2003 следующие:

Температура испытаний, ?С	Время испытаний, ч, не менее	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа
20	1	16
95	22	4,2
165	3,8
1000	3,5

Методика испытаний: длину образца трубы принимали с таким расчетом, чтобы свободная длина lo между заглушками в зависимости от номинального наружного диаметра трубы d соответствовала значениям, указанным ниже:

Номинальный наружный диаметр d, мм	Свободная длина lo, не менее, мм
< 315	3 d, но не менее 250

Для гидравлических испытаний использован стенд (среда испытания «вода в воде») с четырьмя позициями. На каждой позиции по пять нагружающих трубопроводов, к которым через переходные штуцера присоединяются образцы. Каждая позиция нагружается автономно заданным по манометру испытательным давлением. На стенде установлен датчик температуры.
Обогрев образцов водой осуществляется автоматически и поддерживается с точностью до + 1?С в объеме термокамеры стенда. При испарении воды происходит автоматический водозабор из подающего трубопровода холодного водоснабжения.
Стенд обеспечивает автоматическую регистрацию времени разрушения образцов, а также автоматически фиксирует время нахождения образцов под действием заданного испытательного давления.
Испытательное давление (Р) в МПа для каждого размера вычисляли с точностью до 0,1МПа по формуле P=σ*2emin/(dem-emin)
где σ – начальное напряжение, МПа;
dem – средний наружный диаметр образца, полученный при измерении, 32,6мм;
emin — минимальная толщина стенки образца, полученная при измерении, 5,6мм.
В соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 24157-80 «Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении» один конец образца герметизировался заглушкой и оставлялся свободным, вторым концом образец после заполнения водой подсоединялся к штуцеру нагружающего трубопровода термокамеры стенда. Перед нагружением образцы труб кондиционировались в термокамере при температуре испытаний в течении 3 часов.
Образцы труб, подсоединенные к источнику давления, подвергались испытательному давлению. Нагружение образцов заданным испытательным давлением происходило постепенно, равномерно, без толчков, в течении 5 минут от начала нагружения, и выдерживалось в течении заданного времени испытания или момента разрушения. В период испытания давление в образце поддерживается в пределах +1-2%.
Результаты испытаний считаются положительными, если трубы не разрушились при заданном режиме испытаний, а также не было разгерметизации в узлах соединений.
Результаты испытаний труб из полипропилена рандомсополимер, используемых для горячего водоснабжения, производства фирмы «Pilsa»приведены в таблицах №1-4
Таблица №1
Результаты испытаний образцов из полипропилена рандомсополимер (РРR,TIP3) внутренним гидростатическим давлением при температуре 20 ?С (контрольное время τ = 1 час)

№№ п/п	Характеристика образца	Длина Образца, мм	Средний наружный диаметр Трубы, Дср., мм	Испытательное давление, Рисп, МПа	Время испытаний, τ, час	Характер разрушения образца	Примечание
1	TS9937-TS RN ISO 5874 -2 PP3 <PP-R TIP3> RS. NO.05.01598.009Ø32*5,4 PN20MAK.NO.2 11/07/2008 01.59 PILSATHERM PILSA—R Цвет труб-светло-серый.	330	32,6	6,63	0,1	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,2мм
2	330	32,6	6,63	1	Без разрушений
3	330	32,6	6,63	0,5	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,4мм
4	330	32,6	6,63	1	Без разрушений
5	330	32,6	6,63	0,4	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,2мм

Таблица №2
Результаты испытаний образцов из полипропилена рандомсополимер (РРR,TIP3) внутренним гидростатическим давлением при температуре 95 ?С (контрольное время τ = 22 часа)

№№ п/п	Характеристика образца	Длина Образца, мм	Средний наружный диаметр Трубы, Дср., мм	Испытательное давление, Рисп, МПа	Время испытаний, τ, час	Характер разрушения образца	Примечание
1	TS9937-TS RN ISO 5874 -2 PP3 <PP-R TIP3> RS. NO.05.01598.009Ø32*5,4 PN20MAK.NO.2 11/07/2008 01.59 PILSATHERM PILSA—R Цвет труб-светло-серый.	330	32,6	1,71	20	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,3мм
2	330	32,6	1,71	1	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,5мм
3	330	32,6	1,71	7	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,3мм
4	330	32,6	1,71	2	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,1мм
5	330	32,6	1,71	22	Без разрушений

Таблица №3
Результаты испытаний образцов из полипропилена рандомсополимер (РРR,TIP3) внутренним гидростатическим давлением при температуре 95 ?С (контрольное время τ = 165 часа)

№№ п/п	Характеристика образца	Длина Образца, мм	Средний наружный диаметр Трубы, Дср., мм	Испытательное давление, Рисп, МПа	Время испытаний, τ, час	Характер разрушения образца	Примечание
1	TS9937-TS RN ISO 5874 -2 PP3 <PP-R TIP3> RS. NO.05.01598.009Ø32*5,4 PN20MAK.NO.2 11/07/2008 01.59 PILSATHERM PILSA—R Цвет труб-светло-серый.	330	32,6	1,58	165	Без разрушений
2	330	32,6	1,58	47	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,1мм
3	330	32,6	1,58	25	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,1мм
4	330	32,6	1,58	60	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,4мм
5	330	32,6	1,58	24	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,1мм

Таблица №4
Результаты испытаний образцов из полипропилена рандомсополимер (РРR,TIP3) внутренним гидростатическим давлением при температуре 95 ?С (контрольное время τ = 1000 часов)

№№ п/п	Характеристика образца	Длина Образца, мм	Средний наружный диаметр Трубы, Дср., мм	Испытательное давление, Рисп, МПа	Время испытаний, τ, час	Характер разрушения образца	Примечание
1	TS9937-TS RN ISO 5874 -2 PP3 <PP-R TIP3> RS. NO.05.01598.009Ø32*5,4 PN20MAK.NO.2 11/07/2008 01.59 PILSATHERM PILSA—R Цвет труб-светло-серый.	330	32,6	1,45	56	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,1мм
2	330	32,6	1,45	135	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,1мм
3	330	32,6	1,45	80	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,1мм
4	330	32,6	1,45	39	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,1мм
5	330	32,6	1,45	55	Разрушение на стенке трубы в виде сквозных продольных трещин	b=0,3мм

12. ВЫВОДЫ
По результатам проведенного визуального и инструментального обследования стояков горячего водоснабжения по адресу: г. Москва, ул. ХХХХХХ д. 12, корп.1 следует:

Допущены дефекты при монтаже стояков горячего водоснабжения из полипропиленовых труб — их не соосность, разгерметизация и частичное отсутствие опор крепления вертикальных стояков труб, что является нарушением технологии производства работ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер».
Примененные (не армированные) полипропиленовые трубы в стояках горячего водоснабжения «TS9937-TS RN ISO 5874 -2 PP3 <PP-R TIP3> RS. NO.05.01598.009Ø32*5,4 PN20MAK.NO.2 11/07/2008 01.59 PILSATHERM PILSA—R Цвет труб-светло-серый» не соответствуют ГОСТ Р 52134-2003*. К дальнейшей эксплуатации трубопроводы системы горячего водоснабжения не пригодны.

Проектная, исполнительная документация, в т.ч. паспорта, сертификаты и техническое свидетельство на трубы и фитинги отсутствуют.

Фото №1. Узел ввода ГВС.

Фото №2. Узел ввода ГВС.

Фото №3. Узел ввода ГВС.

Фото №4. Узел ввода ГВС.

Фото №5. Узел ввода ГВС.

Фото №6. Узел ввода ГВС.

Фото №7.Подвал, секция 7. Квартирный стояк ГВС.

Фото №8.Подвал, секция 7. Квартирный стояк ГВС.

Фото №9. Стояк ГВС кв. №222.

Фото №10. Стояк ГВС кв. №222.

Фото №11. Стояк ГВС кв. № 128

Фото №12. Стояк ГВС кв. № 124

Фото №13. Стояк ГВС кв. № 124

Фото №14. Стояк ГВС кв. № 124 (нет крепления хомутами)
.

Фото №15. Перемычка циркуляции ГВС в лестничной клетке

Фото №16. Маркировка фрагмента полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм.

Фото №17. Подвал, секция 1. Трещины шириной 0,4мм и отслаивание внутреннего слоя полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм.

Фото №18. Подвал, секция 1. Трещины шириной 0,4мм и отслаивание внутреннего слоя полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм.

Фото №19. Подвал, секция 2. Несоосность свариемых полипропиленовых труб «Pilsa» Ф32мм. 7 градусов.

Фото №20. Подвал, секция 3. Несоосность свариемых полипропиленовых труб «Pilsa» Ф32мм. 6 градусов.

Фото №21. Подвал, секция 3. Сквозные трещины шириной 0,4мм и множественные микротрещины с отслаивание внутреннего слоя полипропиленовой трубы «Pilsa» Ф32мм.