Строительная экспертиза » Строительная экспертиза и обследование » Строительно техническая экспертиза » Диагностическое обследования пристройки к зданию

Диагностическое обследования пристройки к зданию

более
20 лет работы

Бесплатная
консультация

Допуски СРО,
аккредитации

Профессиональные
эксперты

Современные
приборы

Работаем
по всей России

Полное сопровождение
в суде

ЦЕЛЬ ОБСЛЕДОВАНИЯ:

— экспертиза проектной документации по пристройке к зданию цеха №23, корп. 8;

— оценка качества фактически выполненных строительных конструкций здания пристройки на предмет определения соответствия требованиям действующей нормативно-технической документации (СНиП, ГОСТ).

Диагностическое обследование проводилось в присутствии Заказчика.

Экспертом было произведено визуально-инструментальное обследование объекта, в соответствии с требованиями СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений».

Экспертом произведен внешний осмотр здания пристройки, железобетонных и металлических конструкций, подлежащих обследованию в соответствии с договорной и проектной документацией, с выборочным фиксированием на цифровую камеру (см. Приложение № 1, фото), что соответствует требованиям СП 13-102-2003 п. 7.2 Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).

Обмерные работы железобетонных и металлических конструкций пристройки производились в соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п.8.2.1 (см. Приложение № 1 фото 16 – 22). Целью обмерных работ является уточнение фактических геометрических параметров строительных конструкций и их элементов, определение их соответствия проекту или отклонение от него. Инструментальными измерениями уточняют пролеты конструкций, их расположение и шаг в плане, размеры поперечных сечений, высоту помещений, отметки характерных узлов, расстояния между узлами и т.д.

2.1. Классификатор основных видов дефектов в строительстве

и промышленности строительных материалов

Критический дефект (при выполнении СМР) — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.

Значительный дефект — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность.

Значительный дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.

При этом дефектом является каждое единичное отступление от проектных решений или неисполнение требований норм.

2.2. Результаты визуально-инструментального обследования

На момент проведения диагностического обследования на Объекте выполнены работы по устройству железобетонного фундамента, несущего стального каркаса здания пристройки, монолитных железобетонных перекрытий.

Произведена гидроизоляция фундаментов и защитная антикоррозионная обработка металлических конструкций.

В результате диагностического обследования объекта (межквартирной перегородки из пустотелых пенобетонных блоков) установлено следующее:

В процессе проведения экспертизы качества выполнения работ, предусмотренных Проектом и Договором подряда, зафиксированы следующие дефекты, нарушения технологии выполнения работ, требований нормативных документов и условий проекта:

Зафиксированы отклонения стальных колонн (см. Приложение № 1 фото 1, 2, 4) от требований проекта и СНиП:

— отклонение шага стальных колонн каркаса на отм. 0.000 составляет: 2 мм; 3 мм; 4 мм; 4 мм; 5 мм; 1 мм; 2 мм; 4 мм;

— отклонение стальных колонн каркаса по оси «А» от вертикали на всю высоту здания составляет: 8 мм; 9 мм; 8 мм.

Выявленные отклонения не превышают предельных отклонений фактического положения смонтированных конструкций таблицы 14 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Согласно требованиям п. 4.65 и табл. 14 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» допустимое отклонение смещения осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении составляет 5 мм. Допустимое отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн от 8 до 16 м составляет 12 мм.

Требования при приемочном контроле

4.64. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 1.23.

4.65. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. 14.

4.66. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

Таблица 14

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Колонны и опоры
1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных	5	Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема
2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете	3	То же
3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:	5	««
св. 4000 до 8000	10
\| 8000 \| 16 000	12
\| 16 000 \| 25 000	15
\| 25 000 \| 40 000	20
5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам	0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15	Измерительный, каждый элемент,журнал работ
6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн	0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65 % площади поперечного сечения	То же
Фермы, ригели, балки, прогоны
7. Отметки опорных узлов	10	Измерительный, каждый узел,журнал работ
8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы	15	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
9. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля	0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15	Измерительный, каждый элемент,журнал работ
10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления	15	То же
11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)	0,004 высоты фермы	«
12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали	8	«
13. Расстояние между прогонами	5	«
Подкрановые балки
14. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси	5	Измерительный, на каждой опоре,журнал работ
15. Смещение опорного ребра балки с оси колонны	20	То же
16. Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)	5	«
Крановые пути*
_____________* Согласно \|Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Госгортехнадзором при Совете Министров СССР.
а) мостовых кранов
17. Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)	10	Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема
18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки	15	То же
19. Отклонение оси рельса от	15	»
прямой на длине 40 м
20. Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания:
на опорах	15
в пролете	20
21. Разность отметок
подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L ):
при L менее 10 м	10
при L 10 м и более	0,001 L , но не более 15
22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте	2	Измерительный, каждый стык,журнал работ
23. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм	4	То же
б) подвесных кранов
24. Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) независимо от типа крана (расстояние между опорами L )	0,0007 L	Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема
25. Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:		Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема
на опорах	6
в пролете	10
26. То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете	2	То же
27. Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается)	3	«
Стальной оцинкованный профилированный настил
28. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков	0; — 5	Измерительный, каждый стык, журнал работ
29. Отклонение положения центров:	5	То же, выборочный
высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов		в объеме 5 %,журнал работ
комбинированных заклепок:
вдоль настила	20
поперек настила	5

Примечание. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) — 10 мм.

При осмотре стальных колонн 3-го этажа зафиксировано смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении ригеля и колонны в осях «Д/1 / 9/1» (см. Приложение № 1 фото 14-16) на величину более 15 мм

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Данный дефект является нарушением требований проекта строительства (раздел «Конструкции металлические», шифр 300-064 КМ, лист 26, узел 2), а также п. 4.65 и табл. 14 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», согласно которым допустимое смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении составляет 5 мм.

Данный вид дефекта согласно Классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является критическим.

№№ п/п	Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты	Классификация дефектов по ГОСТ15467-79	Метод определения дефектов
89	Нарушение в сборке стыкуемых сваркой элементов и дефекты в сварных швах	Критический	Проверка на месте с замерами. Данные лабораторных испытаний

В результате внешнего осмотра с проверкой геометрических размеров и формы швов установлено, что сварные швы в целом соответствуют предъявляемым к ним требованиям. На отдельных участках швы выполнены с небольшими разрывами, наплывами, не очищены от шлака (см. Приложение № 1 фото 9-11).

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Выявленные недостатки являются незначительными нарушением требований п. 8.56, 8.58 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», согласно которым поверхность шва должна выполняться равномерно-чешуйчатой, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов, необходимо выполнять плавный переход к основному металлу. Данные дефекты устранимы при последующем производстве работ.

«Приемочный контроль сварных соединений

стальных конструкций

8.56. Контроль качества сварных соединений конструкций надлежит осуществлять методами, указанными в табл. 40.

8.57. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

8.58. По внешнему виду качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл. 41.

8.59. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

Таблица 40

Методы контроля	Тип конструкций, объем контроля
1. Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов	Все типы конструкции в объеме 100%
2. Контроль швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242-79	Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов, а также конструкции, методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами или чертежами КМ
3. Испытания на непроницаемость и герметичность	Конструкции (резервуарные и т. п.), методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами разд. 4 или чертежами КМ
4. Механические испытания контрольных образцов	Конструкции, для которых требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ
5. Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений	То же

Таблица 41

Элементы сварных соединений, наружные дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Поверхность шва	Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)
Подрезы	Глубина — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные	Глубина — до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина -до 20% длины оценочного участка *
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления	Глубина — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина — до 20% длины оценочного участкаДлина цепочки или скопления — не более удвоенной длины оценочного участка
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва	Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ.
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов	Не допускаются
Подрезы:
вдоль усилия	Глубина — не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм — при большей толщине
местные поперек усилия	Длина — не более удвоенной длины оценочного участка

* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по табл. 43.

Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

№№ п/п	Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты	Классификация дефектов по ГОСТ15467-79	Метод определения дефектов
89	Нарушение в сборке стыкуемых сваркой элементов и дефекты в сварных швах	Критический	Проверка на месте с замерами. Данные лабораторных испытаний

Антикоррозионное покрытие деталей крепления элементов и стальных балок перекрытия пристройки выполнено некачественно, зафиксированы прогрессирующие проявления коррозии по многочисленным элементам конструкции (см. Приложение № 1, фото 5, 6, 7, 12, 14);

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Для устранения на поверхности металлоконструкций следов ржавчины необходимо предусмотреть мероприятия, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”, по защите поверхностей несущих металлоконструкций здания от коррозии для предотвращения прогрессирования их коррозионного износа и последующего снижения ими несущей способности.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ

И АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки) групп: I — пентафталевые, глифталевые, эпокси-эфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные; II — фенолоформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые; III — эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолоформальдегидные; IV — перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные.

Таблица 30

Степень агрессивного воздействия среды	Степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов по ГОСТ 9.402-80 под покрытия
	лакокрасочные	металлические		изоляционные
		горячее цинкование и алюминирование	газотермическое напыление
НеагрессивнаяСлабоагрессивнаяСреднеагрессивнаяСильноагрессивная	33Не ниже 2То же	—11—	—11—	3333
*Примечание.* Степень очистки поверхности стальных конструкций при электрохимической защите без дополнительного окрашивания или нанесения изоляционных покрытий не устанавливается.

5.20. Допускается увеличение толщины лакокрасочного покрытия не более чем на 20% без изменения количества слоев. Конструкции должны быть огрунтованы в один слой при условии нанесения всех или части покрывных слоев на заводе-изготовителе: при нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке грунтование должно предусматриваться: для конструкций зданий и сооружений для производств со слабоагрессивными средами — в два слоя (один слой толщиной не менее 20 мкм на заводе-изготовителе и один слой на монтажной площадке; для конструкций зданий и сооружений производств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами — в два слоя на заводе-изготовителе; допускается предусматривать грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119 (I группы) под эмали II и III групп; под покрывные материалы IV группы допускается предусматривать грунтование конструкций на заводе-изготовителе грунтовкой ФЛ-ОЗК (II-III групп), при этом должно предусматриваться нанесение на монтажной площадке третьего (технологического в половину толщины) слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, четвертого слоя перхлорвиниловой грунтовки (IV группы) или грунтовки на сополимерах винилхлорида (IV группы) и покрывных (при увеличении числа грунтовочных слоев до четырех число покрывных слоев должно предусматриваться не более пяти)».

Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.

Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:

подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;
подготовка материалов;
нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;
нанесение защитного покрытия;
сушка покрытия или его термообработка.
Зафиксированы отклонения поперечного сечения монолитных железобетонных фундаментов под наружные стены (цокольных балок) на величину 27 мм (см. Приложение № 1, фото 18-21).

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Данный вид дефекта согласно Классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является критическим.

225.

Геометрические параметры изделий и конструкций не соответствуют проектным

Критический

Визуальный осмотр с замерами

На участках поверхности монолитных железобетонных конструкций перекрытий выявлена неоднородность бетона, поры, раковины, шероховатости (см. Приложение № 1, фото 27, 38, 40).

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Выявленные недостатки являются нарушением требований СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции». Основные положения. п. 8.1.4 «Укладку и уплотнение бетона следует выполнять таким образом, чтобы можно было гарантировать в конструкциях достаточную однородность и плотность бетона, отвечающих требованиям, предусмотренным для рассматриваемой строительной конструкции».

Данный вид дефекта согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является значительным.

№№ п/п	Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты	Классификация дефектов по ГОСТ15467-79	Метод определения дефектов
1	2	3	4
55.	Бетонные поверхности имеют раковины, поры и обнажения арматуры	Значительный	Визуальный осмотр

Данный вид дефекта возникает вследствие несоблюдения технологии производства бетонных работ и выражается в недостаточном вибрировании бетонной смеси в процессе её уплотнения.

Зафиксированы множественные участки монолитных железобетонных конструкций ленточного фундамента (цокольных балок) и перекрытий 1-го и 2-го этажей, имеющие усадочные трещины (см. Приложение № 1 фото 22, 28-36). Зафиксированы участки с отслоением поверхностного слоя бетона.

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Данные дефекты возникли в результате нарушения технологии выдерживания и ухода за бетоном. Согласно положениям п. 2.15 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» в начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

«ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.»

Необходимо выполнить мероприятия по ремонту дефектных участков монолитных железобетонных конструкций.

На многочисленных участках монолитных железобетонных перекрытий 1-го и 2-го этажей при контроле 2-х метровой рейкой зафиксированы отклонения от горизонтальной плоскости и местные неровности величиной 20-40 мм (см. Приложение № 1, фото 24-26).

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Данные дефекты являются нарушением требований п. 2.113 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции, согласно которым местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, не должны превышать 5 мм:

2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11.

Таблица 11

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
фундаментов	20 мм	Измерительный,
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм	каждый конструктивный элемент, журнал работ
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм	То же
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм	Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий	1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм	То же
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	То же
4. Длина или пролет элементов	±20 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм;3 мм	То же
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	5 мм	Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007	То же, каждый фундамент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры	5 мм	То же, каждый
» вне » »	10 мм	фундаментный болт,
по высоте	+20 мм	исполнительная схема
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм	То же, каждый стык, исполнительная схема

При осмотре конструкции монолитного железобетонного ребристого перекрытия 1-го и 2-го этажей на отдельных участках зафиксирована толщина плиты, составляющая 95 мм (см. Приложение № 1, фото 38, 39), что превышает проектную толщину на 15 мм.

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТИЗЫ: Данный дефект является нарушением требований п. 2.113 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции, согласно которым допустимое отклонение размеров поперечного сечения железобетонных элементов не должно превышать 6 мм.

Также, данный вид дефекта согласно Классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является критическим.

225.

Геометрические параметры изделий и конструкций не соответствуют проектным

Критический

Визуальный осмотр с замерами

Измерение фактической прочности бетона на сжатие

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в монолитных железобетонных конструкциях пристройки для определения средней прочности на сжатие, класса и марки бетона конструкций.

Измерения производились электронным измерителем времени распространения ультразвука «Пульсар-1», согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности бетона, определены марка и класс по прочности бетона на сжатие. Результаты занесены в Таблицу №1.

Таблица №1

№участказамеров	Скорость распространенияультразвука на участках	Ближайший класс бетона по прочностина сжатие	Марка бетона по прочностина сжатие
Монолитные железобетонные фундаменты под стальные колонны наружных стен
1	3940 м/с	В 27,5	М 350
2	3640 м/с	В 22,5	М 300
3	3820 м/с	В 25	М 350
Монолитные железобетонные фундаменты под стальные колонны внутри пристройки
4	3570 м/с	В 22,5	М 300
5	3500 м/с	В 20	М 250
6	4360 м/с	В 30	М 400
Монолитные ленточные железобетонные фундаменты под наружные стены
7	3670 м/с	В 22,5	М 300
8	3508 м/с	В 20	М 250
9	3690 м/с	В 22,5	М 300
Монолитное железобетонное перекрытие 1-го этажа
10	3690 м/с	В 22,5	М 300
11	3620 м/с	В 22,5	М 300
12	3740 м/с	В 25	М 350
Монолитное железобетонное перекрытие 2-го этажа
13	3900 м/с	В 25	М 350
14	4100 м/с	В 27,5	М 350
15	3920 м/с	В 25	М 350

В результате измерений скорости распространения ультразвука установлено, что средняя прочность монолитных железобетонных конструкций соответствует предъявляемым к ним требованиям проекта и нормативным требованиям и составляет:

— железобетонные фундаменты под колонны наружных стен — В 25;

— ленточные железобетонные фундаменты под наружные стены — В 22,5;

— железобетонное перекрытие 1-го этажа — В 22,5;

— железобетонное перекрытие 2-го этажа — В 25.

Согласно Техническим условиям БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

Таблица 6

Класс бетонапо прочности	Средняя прочность бетона*, кгс/см	Ближайшая маркабетона по прочности, М	Отклонение ближайшеймарки бетона от средней прочности класса, %
__________________* Средняя прочность бетона рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5%, и обеспеченности 95% для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V, равном 17%, и обеспеченности 90%.
Сжатие
В3,5	45,8	M50	+9,2
B5	65,5	M75	+14,5
B7,5	98,2	M100	+1,8
B10	131,0	M150	+14,5
B12,5	163,7	M150	-8,4
B15	196,5	M200	+1,8
B20	261,9	M250	-4,5
B22,5	294,7	M300	+1,8
B25	327,4	M350	+6,9
B27,5	360,2	M350	-2,8
B30	392,9	M400	+1,8
B35	458,4	M450	-1,8
B40	523,9	M550	+5,0
B45	589,4	M600	+1,8
B50	654,8	M700	+6,9
B55	720,3	M700	-2,8
B60	785,8	M800	+1,8
B65	851,3	M900	+5,7
B70	916,8	M900	-1,8
B75	982,3	M1000	+1,8
B80	1047,7	M1000	-4,6

3. ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА

В зависимости от количества дефектов и степени повреждения, техническое состояние строительных конструкций оценивается по следующим категориям (см. Гл. 3 «Термины и определения» СП 13-102-2003):

Исправное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности.

Работоспособное состояние — категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Ограниченно работоспособное состояние — категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации.

Недопустимое состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций).

Аварийное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения (необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).

На основании данных, полученных в результате диагностического обследования, техническое состояние монолитных железобетонных фундаментов, в соответствии с положениями СП 13-102-2003, оценивается как работоспособное состояние.

Техническое состояние стальных колонн несущего каркаса, в соответствии с положениями СП 13-102-2003, оценивается как работоспособное состояние.

Техническое состояние стальных ригелей перекрытий несущего каркаса, в соответствии с положениями СП 13-102-2003, оценивается как работоспособное состояние.

ЭКСПЕРТИЗА ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ

ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. В Пояснительной записке к разделу АР-1 отсутствуют данные о требуемом микроклимате производственных помещений пристройки (влажностный режим, параметры внутренней среды), включая помещения для хранения сырья, производственные помещения и технические помещения. Отсутствуют марка и технические характеристики сэндвич-панелей наружных толщиной 100 мм. Тем самым не ясно, каким образом обеспечивается тепловая защита здания пристройки в соответствии с требованиями СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
2. Разделом АР-1 Проекта не разработаны узлы примыкания кровли, конструкция покрытия лестничной клетки разработана укрупнено, без указания материалов и толщин промежуточных слоев кровли.

1. В разделе АР-1 отсутствуют спецификации применяемых материалов и изделий.
2. В разделе КМ, в Общих указаниях (л. 1.3, Указания по выполнению работ) не оговорены указания к поверхности сварных швов, а именно: «равномерно-чешуйчатые, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу», что предусмотрено требованиями СНиП 3.03.01-87.
3. В проекте (раздел КМ) не разработаны связевые элементы несущего стального каркаса, принятое решение не обосновано проверочными расчетами. Принятая конструктивная схема здания с учетом его функционального назначения не обеспечивает устойчивости и пространственной неизменяемости конструкций. Согласно требованиям п. 12.1 СНиП II-23-81* «Стальные конструкции (с Изменениями)» при проектировании стальных конструкций необходимо предусматривать связи, обеспечивающие в процессе монтажа и эксплуатации устойчивость и пространственную неизменяемость сооружения в целом и его элементов, назначения их в зависимости от основных параметров сооружения и режима его эксплуатации (конструктивной схемы, пролетов, типов кранов и режимов их работы, температурных воздействий и т.п.).
4. В результате проверочных расчетов установлено, что несущая способность стальных колонн каркаса здания пристройки из гнутых стальных профилей квадратного сечения 200х8 мм по ГОСТ 30245-2003 обеспечивается при средней эксплуатационной нагрузке, не превышающей N = 2,5 тс/м². При этом, при разработке технологических решений следует учитывать несущую способность монолитного железобетонного перекрытия по стальным ригелям.

5. ВЫВОДЫ

Целью диагностического обследования являлась экспертиза проектной документации по пристройке к зданию цеха №23 корпуса 8 ОАО «Химико-фармацевтический комбинат «АКРИХИН», расположенной по адресу: Московская обл., гор. Старая Купавна, ул. Кирова, д. 29, а также оценка качества фактически выполненных строительных конструкций здания пристройки на предмет определения соответствия требованиям действующей нормативно-технической документации (СНиП, ГОСТ).

В результате диагностического обследования и анализа предоставленной проектной документации экспертиза пришла к следующим выводам:

В результате визуально-инструментального обследования железобетонных и металлических конструкций здания пристройки выявлены следующие дефекты:

зафиксированы отклонения стальных колонн от требований проекта и СНиП:

— отклонение шага стальных колонн каркаса на отм. 0.000 составляет: 2 мм; 3 мм; 4 мм; 4 мм; 5 мм; 1 мм; 2 мм; 4 мм;

— отклонение стальных колонн каркаса по оси «А» от вертикали на всю высоту здания составляет: 8 мм; 9 мм; 8 мм.

на отдельных участках поверхности монолитных железобетонных конструкций перекрытий выявлена неоднородность бетона, поры, раковины. Следует выполнить их заделку цементно-песчаным раствором.

Данный вид дефекта согласно Классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является значительным.

— железобетонные фундаменты под колонны наружных стен — В 25;

— ленточные железобетонные фундаменты под наружные стены — В 22,5;

— железобетонное перекрытие 1-го этажа — В 22,5;

— железобетонное перекрытие 2-го этажа — В 25.

Все дефекты, зафиксированные в ходе экспертно-диагностического обследования, подлежат обязательному устранению в соответствии с действующими на территории РФ нормативно-техническими требованиями.

Техническое состояние монолитных железобетонных фундаментов, стальных колонн несущего каркаса и стальных ригелей перекрытий несущего каркаса, в соответствии с положениями СП 13-102-2003, оценивается как работоспособное состояние, при котором некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Техническое состояние монолитных железобетонных перекрытий, в соответствии с положениями СП 13-102-2003, оценивается как ограниченно работоспособное состояние, при котором имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации.

В результате экспертного анализа предоставленной проектной документации экспертизой выявлены недоработки рабочего проекта:

— в части обеспечения тепловой защиты здания;

— в части надежности гидроизоляции наружных конструкций по узлам примыкания сэндвич-панелей наружных стен и покрытия;

— в части обеспечения устойчивости и пространственной неизменяемости несущего стального каркаса.

Рекомендуется обратиться к разработчикам проектной документации (ООО «ЭДЕЛЬВЕЙС-ПРОЕКТ») для проработки проектных решений, а также для подтверждения принятых конструктивных решений проверочными расчетами.