Строительная экспертиза » Строительная экспертиза и обследование » Строительно техническая экспертиза » Экспертиза кровельного покрытия

Экспертиза кровельного покрытия

более
20 лет работы

Бесплатная
консультация

Допуски СРО,
аккредитации

Профессиональные
эксперты

Современные
приборы

Работаем
по всей России

Полное сопровождение
в суде

Экспертно-диагностическое обследование объекта Заказчика с целью:

Экспертиза кровельного покрытия из металлочерепицы индивидуального жилого дома по адресу: Московская область, Ленинский р-н, садовое товарищество «Ветеран-2», участок 20 на предмет определения причин появления светлых пятен на коричневом фоне основного цвета изделий.

Диагностическое обследование проводилось в присутствии представителей Заказчика. В ходе проведения экспертизы производились вскрытия слоев полимерного покрытия образцов металочерепицы.

Экспертом было произведено визуальное и визуально-инструментальное исследование объекта, в соответствии с требованиями СП 13-102-2003.

Обследование строительных конструкций зданий и сооружений проводится в три связанных между собой этапа:

подготовка к проведению обследования;
предварительное (визуальное) обследование;
детальное (инструментальное) обследование.

В соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п. 6.1 подготовка к проведению обследований предусматривает ознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документацией на конструкции и строительство сооружения. Сертификаты качества на поставленную продукцию и материалы послойного покрытия металлочерепицы, документы о приеме Заказчиком поставленного кровельного материала, ТУ завода-изготовителя для проведения экспертизы не предоставлялись.

Для проведения экспертизы Заказчиком предоставлена документация:

Договор № МК000001794 от 19.08.2009 купли-продажи металлочерепицы – на 2 (двух) листах;
Спецификация – на 1 (одном) листе;
Гарантийный талон № 09421795.

Экспертом произведен внешний осмотр металлочерепицы, с выборочным фиксированием дефектов на цифровую камеру (см. Приложение № 1, фото №№ 1-26), что соответствует требованиям СП 13-102-2003 п. 7.2 Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).

Измерения толщины …. Производились толщиномером ТМ-4

Классификатор основных видов дефектов в строительстве

и промышленности строительных материалов

Критический дефект (при выполнении СМР) — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.

Значительный дефект — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность.

Значительный дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.

При этом дефектом является каждое единичное отступление от проектных решений или неисполнение требований норм.

При проведении осмотра образцов (см. Приложение № 1 фото 2), предоставленных представителем Заказчика и, с его слов, относящихся к одной партии поставленного для строительства кровли кровельного материала, зафиксировано следующее:

Наличие проявлений коррозии на полимерном изоляционном покрытии в виде мелких пятен (см. Приложение № 1 фото 3, 4, 5).

Данный дефект мог возникнуть в результате возможного нарушения изоляционного слоя при резке металла механическим или электроинструментом в результате попадании металлических частиц на полимерное покрытие металлочерепицы с последующим воздействием атмосферной влаги на пораженные участки и возникновением коррозии металла.

При вскрытии изоляционного полимерного покрытия зафиксировано:

Наличие грунтовки светло-серого цвета перед нанесением полимерного покрытия (см. Приложение № 1 фото 7). Пассивирующий защитный слой металла отсутствует (см. Приложение № 1 фото 6).

Нормативная документация по технологии изготовления металлочерепицы содержит ограниченную информацию. Современный рынок представляет собой большое разнообразие строительных материалов, нормы и правила изготовления которых отследить не всегда представляется возможным. Однако, справочно-техническая литература, технические условия различных производителей металлочерепицы, основы химического взаимодействия различных веществ подтверждают следующие общие требования:

Металлочерепица представляет собой листы из оцинкованной стали толщиной 0,45-0,55 мм с покрытием. Технологию изготовления этого материала можно описать следующим образом. Сначала оцинкованная сталь пассивируется (то есть покрывается специальным слоем, который защищает цинк от окисления, — антикоррозионная защита). Затем сталь грунтуется — ее обрабатывают специальным связующим слоем. После этого с лицевой стороны на лист наносится полимерное покрытие.

Производство металлочерепицы

Пассивация оцинкованной поверхности выполняется фосфогрунтом.

Фосфогрунт — антикоррозионный фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов.

Однокомпонентный фосфатирующий грунт для металла на основе смеси акриловых, эпоксидных, формальдегидных смол, коррозионно-стойких пигментов и органических растворителей.

Состав предназначен для грунтования металлических поверхностей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, углеродистых, нержавеющих и оцинкованных сталей, работающих при температуре до +300°С.

Фосфогрунт вступает в химическую реакцию с поверхностью металла и образует слой нерастворимых фосфатов, повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подплёночной коррозии. Цвет — зелёный (матовый). Толщина слоя не более 40 мкм.

Применяемой грунтовкой по слою фосфогрунта, как правило, является грунтовка ГФ-021. Толщина слоя должна составлять 15 – 20 мкф.

ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия (с Изменениями N 1, 2):

6.2. Гарантированный срок хранения грунтовки ГФ-021-шесть месяцев со дня изготовления.

Производство металлочерепицы должно быть сертифицировано. Основные операции процесса достаточно сложны и несоблюдение одного из них влечет за собой выпуск некачественного материала:

Получение горячеоцинкованного стального проката.
Нанесение слоя антикоррозийной защиты.
Грунтовка. От качества грунтовки зависит, насколько будет крепко держаться полимерное покрытие, поэтому данный этап очень важен в дальнейшем для производства металлочерепицы.
Сушка в печи. Здесь огромное внимание необходимо уделять поддержанию правильного теплового режима, что гарантирует получение хорошей адгезии.
Охлаждение. Для того, чтобы полимерное покрытие «схватилось», необходимо остудить загрунтованные листы проката до необходимой температуры.
Нанесение полимерного покрытия. Несомненно, что именно этот этап является ключевым для выбора сырья для производства металлочерепицы.
Сушка в печи. Полимерное покрытие требует сушки после, которой оно приобретает надлежащие пластические качества. После процесса сушки следует процесс охлаждения, аналогичный охлаждению после операции грунтования.

Полимерное покрытие может быть следующих видов:

СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ	ПОЛИЭСТЕР PE	МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТР PEMA	PLASTISOL PL	PURAL PU	PVDF (PVD2)
Толщина, микрон	25	35	200	50	27
Стойкость к атмосферным воздействиям	4	4	3	4	5
Коррозионная стойкость	4	4	5	5	4
MAX допускаемая температура С0	110	110	60	120	120
MIN допускаемая температура обработки С0	-10	-10	+5	-15	-10

Оценки: 5 — отлично; 4 — хорошо; 3 — удовлетворительно.

Полиэстер — обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и ультразвуковому излучению. Имея глянцевую поверхность, подходит как для крыш, так и для стен, применяется в любых климатических условиях. Основа покрытия — полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Толщина покрытия — 25 микрон.

Матовый полиэстер — обладает высокой атмосферной и коррозионной стойкостью. Матовая поверхность этого материала особенно хорошо выглядит на кровельном покрытии. Толщина покрытия – 35 микрон.

Полиуретан– покрытие для металлочерепицы на основе полиуретана. Обладает повышенной коррозийной стойкостью и высокой цветовой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, толщина покрытия – 50 микрон, химически стоек, возможно применение в зонах с неблагоприятной экологической средой, прибрежных районах.

Пластизол – обладает отличной коррозийной стойкостью и гибкостью, хорошо защищает металл от механических повреждений. В основном применяется как материал для кровельных покрытий. Основа покрытия – ПВХ (поливинилхлорид). Толщина покрытия – 200 микрон. Не смотря на самое толстое покрытие, имеет ограничение к высоким температурам (видно из таблицы).

PVDF – покрытие толщиной 27 мкм, состоящие из поливинилфторида (80%) и акрила (20%). Имеет глянцевую поверхность. PVDF обладает свойством самоомываемости, высокой стойкостью к механическим повреждениям. Этот материал самый стойкий к ультрафиолетовому излучению, он практически не выцветает. PVDF — самое долговечное покрытие, оно применяется даже в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье. Идеально для стен.

Проведенным исследованием толщины покрытия слоев по оцинкованному металлическому листу зафиксирована толщина 38 – 40 мкм (см. Приложение № 1 фото 24, 25, 26).

При учете того, что в гарантийном талоне и спецификации, предоставленными Заказчиком для проведения экспертизы, значится, что поставляемый материал металлочерепицы имеет полимерное покрытие полиэстер, которое по техническим условиям должно быть толщиной 25 мкм, по ГОСТ 25129-82 слой грунтовки должен соответствовать 15 – 20 мкм, можно сделать вывод, что пассивирующего слоя при зафиксированной толщине покрытия быть не может, что подтверждается вскрытием.

При осмотре кровельного покрытия строящегося жилого дома зафиксированы следующие дефекты:

При креплении металлочерепицы саморезами, допущено продавливание поверхности изделий с ее деформациями (см. Приложение № 1 фото 10, 12).

МДС 12-33.2007 Кровельные работы:

Шурупы-саморезы не короче 35 мм завинчивают не менее чем на 10 мм в обрешетку до соприкосновения неопреновой прокладки с гребнем волны без ее продавливания.

При ближайшем рассмотрении поверхности металлочерепицы зафиксированы точечные поры на полимерном покрытии, что не соответствует требованиям СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия (см. Приложение № 1 фото 11).
Нанесение полимерного покрытия производилось без выполнения обеспыливания, по причине чего под окрасочным слоем зафиксированы вкрапления посторонних частиц (см. Приложение № 1 фото 12, 13).

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ И НИЖЕЛЕЖАЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ИЗОЛЯЦИИ

2.4. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.

На отдельных участках зафиксированы разрезы изолирующего кровельного покрытия, царапины окрасочного полимерного слоя с оголением основания оцинкованного листа. Наличие крепления на гвозди (см. Приложение № 1 фото 14, 16, 17).
Вспучивание окрасочного слоя в результате процесса внутренней коррозии основания (см. Приложение № 1 фото 15).
Коррозия основания покрытия с выходом ржавчины на поверхность полимерного покрытия (см. Приложение № 1 фото 17).
При рассмотрении пятен (см. Приложение № 1 фото 23) на поверхности металлочерепицы зафиксированы точечные множественные выходы коррозии (см. Приложение № 1 фото 18 — 22).

ВЫВОДЫ
Проведенным исследованием материала металлочерепицы зафиксировано отсутствие защитного антикоррозийного слоя с обеих сторон, то есть пассивирующего слоя, обеспечивающего защиту оцинкованного слоя по стальному листу. При этом, в силу химических составляющих грунтовки, происходит воздействие на оцинкованный слой материала с его разрушением и последующей за этим активации коррозии стального листа, что и является причиной появления пятен на покрытии кровли. Коррозия зафиксирована как явной, с выходом на поверхность покрытия крупными отдельными пятнами, так и мелкоточечной, визуально незаметной на расстоянии.
При выполнении монтажа металлочерепицы подрядной организацией допущены дефекты, влияющие на эксплуатационные свойства покрытия, а именно: не предусмотренные технологией разрезы материала, царапины, деформации, перетяжка крепежа.

Выявленные дефекты являются результатом:

Несоблюдения технологии выполнения работ, требований строительных норм и правил;
Отсутствия контроля со стороны Подрядчика за ходом и качеством выполнения работ

Поставленный для строительства материал кровельного покрытия, не соответствует требованиям технологии изготовления металлочерепицы.

4. Конструкция кровли требует демонтажа с выполнением последующего монтажа при условии замены некондиционного материала.

5. Заказчику рекомендуется внимательно отнестись к приемке поставляемого для строительства материала.

На основании ст. 29 Закона РФ «О защите прав потребителей»:

Права потребителя при обнаружении недостатков выполненной работы (оказанной услуги):

«1. Потребитель при обнаружении недостатков выполненной работы (оказанной услуги) вправе по своему выбору потребовать:

— безвозмездного устранения недостатков выполненной работы (оказанной услуги);

— соответствующего уменьшения цены выполненной работы (оказанной услуги);

Потребитель вправе потребовать также полного возмещения убытков, причиненных ему в связи с недостатками выполненной работы (оказанной услуги). Убытки возмещаются в сроки, установленные для удовлетворения соответствующих требований потребителя.

2. Цена выполненной работы (оказанной услуги), возвращаемая потребителю при расторжении договора о выполнении работы (оказании услуги), а также учитываемая при уменьшении цены выполненной работы (оказанной услуги), определяется в соответствии с #M12293 2 9005388 79 4294967262 413036973 3223344991 2088979590 196576391 10 2447869760пунктом 3 статьи 24#S настоящего Закона.

3. Требования, связанные с недостатками выполненной работы (оказанной услуги), могут быть предъявлены при принятии выполненной работы (оказанной услуги) или в ходе выполнения работы (оказания услуги) либо, если невозможно обнаружить недостатки при принятии выполненной работы (оказанной услуги), в течение сроков, установленных настоящим пунктом.

Потребитель вправе предъявлять требования, связанные с недостатками выполненной работы (оказанной услуги), если они обнаружены в течение гарантийного срока, а при его отсутствии в разумный срок, в пределах двух лет со дня принятия выполненной работы (оказанной услуги) или пяти лет в отношении недостатков в строении и ином недвижимом имуществе».

В случае отклонений претензий Подрядчиком, предлагаем обратиться в суд за защитой своих прав: согласно ГРАЖДАНСКОГО КОДЕКСА РФ

Главы №1 статьи 15. Возмещение убытков.

Лицо, право которого нарушено, может требовать полного возмещения причиненных ему убытков, если законом или договором не предусмотрено возмещение убытков в меньшем размере.
Под убытками понимают расходы, которые лицо, чьё право нарушено, произвело или должно будет произвести для восстановления нарушенного права, утрата или повреждение его имущества (реальный ущерб)…

Главы № 59 статьи 1064 Общие основания ответственности за причинение вреда: «…Вред, причиненный личности или имуществу гражданина, а так же вред, причиненный имуществу юридического лица, подлежит возмещению в полном объёме лицом, причинившим вред.

ЭКСПЕРТ ЗАО «СТРОЙЭКСПЕРТИЗА» А.В. СИНИЦКИЙ

Приложение № 1: Фото № 1 – № 26 на 4 (четырех) листах.

Приложение № 1 Фото