Металлоконструкции склада в Республике Адыгея

Общие сведения

Техническое Заключение № …

по результатам обследования технического состояния

металлоконструкций склада, выявление нарушений ГОСТ сварных соединений, ферм, колонн, балок, находящегося по адресу: Республика Адыгея, Теучежский р-н, а. Пчегатлукай, ул. Ленина.

Заказ…: [организация скрыта]

Основание: Заказ № … к Договору № VAG-91812 от 24.04.2025 г.

Вводная часть

1.1. Основание для проведения обследования и перечень работ и вопросов (задание).

Цель и вопросы

Настоящее Заключение выполнено на основании Заказ… № 8 к Договору № VAG-91812 от 24.04.2025. Исполнитель ООО «Стройэкспертиза», лицензионные документы представлены в Приложении 3.

Предмет Договора – оказать услуги строительно-технической экспертизы на строящемся объекте:

• определение прогиба ферм. (геодезические работы);
• составление дефектной ведомости с фиксацией выявленных дефектов;
• анализ и обоснование наиболее вероятных причин появления дефектов и повреждений;
• оформление материалов фотофиксации;
• разработка принятия мер для исключения опасности жизни и здоровью людей (при необходимости);
• составление технического заключения по результатам обследования и технического состояния несущих конструкций;

Объект расположен по адресу: Республика Адыгея, Теучежский р-н, а. Пчегатлукай, ул. Ленина (вдоль а/д «Энем-Адыгейск-Бжедугхабль» км. 27+150 м. справа на территории бывшего совхоза МОП).

Этапы выполнения работ:

• Изучение имеющейся проектной, технической и прочей документации (при наличии) в объёме, достаточном для проведения технической экспертизы.

Выезд на объект, выполнение обследования с необходимыми замерами и фото-фиксацие

Выезд на объект, выполнение обследования с необходимыми замерами и фото-фиксацией объекта.

Обследование выполненных работ по устройству металлоконструкций на наличие дефек

Обследование выполненных работ по устройству металлоконструкций на наличие дефектов и отклонений.

Камеральная обработка данных с разработкой выводов о техническом состоянии конст

Камеральная обработка данных с разработкой выводов о техническом состоянии конструкций.

При подготовке настоящего заключения эксперт исходит из предположения о полноте представленной информации. Данное допущение означает, что эксперт предпринял все необходимые для получения информации действия в объеме, обычно достаточном, для проведения исследований подобного рода. ООО «Стройэкспертиза», а также эксперт не несёт ответственности в случае, если необходимая информация, могущая повлиять на выводы эксперта, была кем-либо сокрыта умышленно или случайно. Оценка полученной информации осуществляется на основе специальных знаний эксперта по предмету экспертизы.

При выполнении своих профессиональных обязанностей эксперт исходил из факта достоверности материалов, предоставленных Заказ… Эксперт не имеет и не намерен иметь материальной заинтересованности в отношении предмета экспертного исследования. Эксперт не несет ответственности за факты и другие обстоятельства, которые невозможно определить иным путем, кроме как при изучении предоставленных материалов.

Тиражирование настоящего заключения не допускается, за исключением случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации.

1.2. Сведения об экспертах.

[ФИО скрыто] Владимир Викторович – строительный эксперт, имеющий высшее техническое образование (специальность инженер-строитель).

Уведомление о включении сведений в Национальный реестр специалистов в области строительства № 0209454 от 3 февраля 2020 года. Вид деятельности: Организация выполнения работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства.

Идентификационный номер Специалиста – С-77-209454.

1.3. Перечень переданных на экспертизу документов.

Проектная документация (стадия «П»), Раздел 4. «Конструктивные решения» 01/23-КР «Складской комплекс» по адресу: Республика Адыгея, Теучежский р-н, а. Пчегатлукай, ул. Ленина (вдоль а/д «Энем-Адыгейск-Бжедугхабль»), участок с кадастровым номером [кадастровый номер скрыт] (корректировка).

1.4. Нормативное обоснование заключения. Термины и определения.

Настоящее заключение выполнено согласно требованиям, актуализированных на настоящий момент редакций нормативно-технической документации Российской Федерации, также с учетом выполнения требований повышения уровня безопасности людей в зданиях и сооружениях, и сохранности материально-технических ценностей в соответствии с Федеральными законами:

• Гражданский кодекс Российской Федерации.
• Градостроительный кодекс Российский Федерации.

Объектом исследования являются несущие металлоконструкции строящегося склада. Обследование состояния несущих строительных конструкций должно соответствовать требованиям ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Это основной нормативный документ, который устанавливает обязательные требования к проведению обследования и оценке технического состояния.

СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений» не является действующим нормативным документом, однако его используют как методическое пособие и справочный материал в той части, которая не противоречит актуальному ГОСТ 31937-2024.

Кроме того, «стандарт» указывает, что его требования не распространяются на транспортные, гидротехнические и мелиоративные сооружения, магистральные трубопроводы, подземные сооружения, а также на работы, связанные с судебно-строительной экспертизой.

В текстах «Технического заключения» приняты термины и определения, которые приводятся ниже:

Термины и определения согласно ГОСТ 31937-2024.

Обследование технического состояния здания (сооружения) – это комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующих работоспособность объекта обследования и определяющих возможность его дальнейшей эксплуатации, реконструкции или необходимость восстановления, усиления, ремонта, демонтажа (сноса). Она включает анализ соответствия систем проектной документации, строительным нормам, выявление дефектов, оценку надёжности и пригодности к дальнейшей эксплуатации.

Критерии оценки -  установленные проектом или нормативным документом количественные или качественные значения параметров, характеризующих деформативность, несущую способность и другие нормируемые характеристики конструкций и материалов.

Оценка технического состояния - установление степени повреждения и категории состояния на основе сопоставления фактических значений признаков с нормативными:

• нормативное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания (сооружения) в целом, при котором количественные и качественные значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий (сооружений), включая состояние грунтов основания, соответствуют установленным в проектной документации значениям и действующим нормам на момент обследования.
• работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания (сооружения) в целом, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований в конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, а также механическая безопасность здания (сооружения) обеспечиваются.
• ограниченно-работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания (сооружения) в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, и/или достаточность несущей способности не подтверждается поверочными расчетами, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания (сооружения) возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий по обеспечению механической безопасности здания (сооружения), восстановлению или усилению конструкций и/или грунтов основания и последующем мониторинге технического состояния (при необходимости).
• аварийное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания (сооружения) в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения, и/или характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости

Термины и определения согласно СП 13-1-2-2003.

• нормативный уровень технического состояния - категория технического состояния, при котором количественное и качественное значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений соответствуют требованиям нормативных документов (СНиП, ТСН, ГОСТ, ТУ и т.д.).
• исправное состояние - категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности.
• работоспособное состояние - категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.
• ограниченно работоспособное состояние - категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации.
• недопустимое состояние - категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций).
• аварийное состояние - категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения (необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).

1.5. Параметры и средства измерений и контроля при обследовании.

В соответствии с поставленной целью работы по обследованию проводились в следующей последовательности:

Анализ технической документации -  изучение проектной, исполнительной документации, паспортов, сертификатов, актов предыдущих обследований (при наличии).

Визуальный осмотр — фиксация внешних повреждений, дефектов, соответствия металлоконструкций проектным данным.

Инструментальное обследование -  определение прогиба конструкции ферм.

Анализ результатов. На основании анализа выявляется степень технического состояния конструкций и причины выявленных дефектов.

При обследовании устанавливалось наличие общих и местных деформаций конструкций. Дефекты конструкций определялись визуально (предварительно), а затем детально (при их наличии) с уточнением числовых характеристик.

Обмеры произведены с помощью лазерного дальномера, замер основных геометрических параметров элементов строительных конструкций - металлической рулеткой, штангенциркулем.

Для предоставления более наглядной информации о выполненных строительно-монтажных работах некоторые, наиболее характерные, детали зафиксированы на фотографиях, которые приведены в приложении.

Сведения о приборах и инструментах, использованных при выполнении обследования:

камера цифровая «Canon DX5»;

лазерный дальномер Leica Disto D510;

тахеометр электронный – EFT TS1 зав. номер - Н24347;

1.6. Используемые методы при проведении строительно-технической экспертизы.

Ход обследования

На основании Заказ… № 8 к Договору № VAG 91812 от 24/04/2025 года экспертом было произведено обследование металлоконструкций склада для определения их технического состояния, расположенного по адресу: Республика Адыгея, Теучежский р-н, а. Пчегатлукай, ул. Ленина.

Экспертом в соответствии с требованиями ГОСТ 31937-2024. «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» произведен осмотр здания, с выборочным фиксированием на цифровую камеру:

5.1.9 «Предварительное (визуальное) обследование проводят в целях предварительной оценки технического состояния строительных конструкций, систем инженерно-технического обеспечения, инженерного оборудования, средств связи по внешним признакам, определения необходимости в проведении детального (инструментального) обследования и уточнения программы работ. При этом проводят сплошное визуальное обследование строительных конструкций здания, систем инженерно-технического обеспечения, инженерного оборудования, средств связи (в зависимости от типа обследования технического состояния) и выявление дефектов (повреждений) по внешним признакам с необходимыми измерениями и их фиксацией. При предварительном (визуальном) обследовании выполняют проверку характерных деформаций несущих и ограждающих конструкций (прогибы, крены, неравномерные осадки и пр.). Для фиксации дефектов (повреждений) и предварительного определения общих деформаций конструкций допускается применение фотограмметрических методов обработки с построением ортофотопланов, в том числе на основании фотографий объекта, полученных аэрофотосъемкой, а также технологии лазерного сканирования».

В соответствии со статьей 5. Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", установлено:

• Безопасность зданий и сооружений, а также связанных со зданиями и с сооружениями процессов проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса) обеспечивается посредством установления соответствующих требованиям безопасности проектных значений параметров зданий и сооружений и качественных характеристик в течение всего жизненного цикла здания или сооружения, реализации указанных значений и характеристик в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта (далее также - строительство) и поддержания состояния таких параметров и характеристик на требуемом уровне в процессе эксплуатации, консервации и сноса.
• Безопасность зданий и сооружений, а также связанных со зданиями и с сооружениями процессов проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса) обеспечивается посредством соблюдения требований настоящего Федерального закона и требований стандартов и сводов правил, включенных в указанные в частях 1 и 7 статьи 6 настоящего Федерального закона перечни, или требований специальных технических условий.

В Главе 1 "Технического регламента о безопасности зданий и сооружений" N 384-ФЗ от 30.12.2009 (ред. от 02.07.2013) определены цели принятия Федерального Закона:

• защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;
• охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений;
• предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей;
• обеспечения энергетической эффективности зданий и сооружений;

В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1521 от 26.12.2014г. установлен перечень национальных стандартов и сводов правил (СП), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение Технического регламента безопасности здания и сооружений №384-ФЗ.

«Если при визуальном обследовании обнаружены дефекты (повреждения), снижающие прочность, устойчивость и жесткость несущих конструкций здания (сооружения), свидетельствующие об ограниченно-работоспособном техническом состоянии конструкций, то, при необходимости оценки несущей способности конструкций здания (сооружения) для дальнейшего проектирования, оценки влияния на него нового строительства и т. д., проводят детальное (инструментальное) обследование.»

«Детальное (инструментальное) обследование может быть сплошным (полным) или выборочным.

Выборочное обследование проводят:

• при необходимости обследования отдельных конструкций;
• в потенциально опасных местах, там, где из-за недоступности конструкций невозможно проведение сплошного обследования;
• в остальных случаях, когда требуется проведение детального (инструментального) обследования.

Если в процессе сплошного обследования обнаруживается, что не менее 20 % однотипных конструкций (кроме конструкций из монолитного железобетона), при общем их количестве более 20, находится в работоспособном техническом состоянии, а в остальных конструкциях отсутствуют дефекты (повреждения), то допускается оставшиеся непроверенные конструкции обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемых конструкций должен составлять не менее 10 % однотипных конструкций

(но не менее трех)».

В результате проведенного обследования установлено, что складское здание представляет собой одноэтажное здание размерами в осях 144,4 х 146,0 со стальными колоннами и стальными конструкциями покрытия. Высота низа стропильных балок составляет 12.0 м.

Обследование проводилось в помещениях с осями 1-2; А-Ж и 3-8; И-Р общей площадью 7308.0 м2.

Каркас здания – связевый, состоит из системы поперечных рам, связанных между собой распорками и связями, Рама принята шести пролетной, длина пролета 20.0 м. Колонны рамы приняты из стальных квадратных профилей по ГОСТ 30245-2012 сечением 250 х 250 х 8 из стали С255 по ГОСТ 27772-2015.

Ригели рамы приняты в виде треугольных ферм с шагом 3.0 м. Для опирания стропильных конструкций предусмотрены подстропильные фермы с паралельными поясами пролетом 12 м. и подстропильными балками пролетом 6.0 м. Сопряжение конструкций покрытия с колоннами шарнирное.

Проектной документацией предусмотрено по верху прогонов устройство сплошного настила из профилированного листа, являющегося диафрагмой жесткости покрытия в поперечном и продольном направлении. Для обеспечения требуемой жесткости настила предусматривается крепление настила к прогонам в каждой волне. Ограждающая конструкция кровли обследуемого складского здания должна представлять собой сэндвич панель построечного изготовления – нижний слой профилированный лист Н63-845-0.6, минераловатный утеплитель 100 мм. и верхний слой из профилированного листа С21-1000-0.6. Зазор между обшивками достигается установкой дистанционного профиля.

Основным материалом для изготовления ферм использованы профильные трубы, которые изготавливаются из углеродистой или низколегированной стали. Трубы имеют замкнутое сечение квадратное и прямоугольное.

Основными элементами исследуемой металлической фермы являются пояса, решетка и узлы. Верхний пояс – наклонная балка, формирующая внешний контур фермы, работает преимущественно на сжатие. Нижний пояс – горизонтальная продольная балка, также формирующая внешний контур и работающая на растяжение.

Решетка соединяет верхний и нижний пояса и состоит из вертикальных и наклонных стержней:

• стойки – вертикальные элементы решетки, которые передают часть нагрузки от верхнего пояса к нижнему, работают преимущественно на сжатие.
• раскосы – наклонные стержни, которые связывают углы верхнего и нижнего поясов, воспринимают поперечные силы, работают на сжатие или растяжение в зависимости от направления нагрузки.
• узлы -  это точки соединения стержней (поясов, стоек, раскосов). В них стержни соединяются жёстко (сваркой, заклёпками, болтами) или шарнирно.
• опорный узел - узел, через который ферма опирается на основание (колонну, стену, фундамент). Конструкция опорного узла зависит от типа опирания и величины опорной реакции.
• промежуточные узлы - узлы, соединяющие элементы решётки с поясами.
• укрупнительные узлы - узлы, которые соединяют две полуфермы в один монтажный элемент.

Проектной документацией предусмотрено устройство верхнего и нижнего пояса из балки 80х80х3 мм. а стойки и раскосы из балки 80х40х4 мм.

При проведении обследования установлено, что конструкция кровли склада выполнена из панелей сэндвич заводского изготовления, что не соответствует требованиям проекта и не обеспечивает необходимую жесткость конструкций в поперечном и продольном направлении

Элементы исследуемой металлической фермы не соответствуют принятому проектному решению:

• нижний пояс фермы выполнен из балки сечением 100х100х4 мм, а стойки и раскосы из балки 60х60х3 мм.

В связи с отсутствием комплектной проектной документации эксперт при определении качества выполненных сварочных работ руководствовался имеющейся нормативной документацией и выявленном несоответствием использованных металлоконструкций при изготовлении ферм.

В связи с указанными в проектной документации элементами для изготовления ферм, они имеют сечение 80х80х3 мм. и 80х40х4 мм. соответственно при соединении деталей имеющих одинаковое сечение (80 мм.) предполагается выполнение стыкового продольного соединения.

Выполнение поперечного углового сварочного соединения определятся в проектной документации, расчетом промежуточного узла фермы, в зависимости его работы под нагрузкой.

В исследуемой конструкции металлической фермы все сварочные швы имеют угловое соединение.

При рассмотрении работы сварочных соединений под нагрузкой следует учесть, что при качественном полном проплавлении стыковой сварочный шов буквально «вписывается» в сечение детали. Он воспринимает растяжение, сжатие, изгиб напрямую через это сечение. Поэтому расчётное сопротивление стыкового шва при растяжении и сжатии часто принимают равным сопротивлению основного металла (если качество сварки подтверждено контролем). То есть в ряде случаев такое соединение может быть равнопрочным с основной деталью.

При угловом соединении сварочный шов работает не через полное сечение, а на условный срез. При расчёте проверяют два возможных сечения: по металлу самого шва и по металлу границы сплавления (там, где шов соединяется с основным металлом). Ключевой параметр здесь - катет шва (длина катета равнобедренного прямоугольного треугольника, вписанного в поперечное сечение шва). Именно от него, а также от длины шва, зависит несущая способность. При этом нормы проектирования устанавливают ограничения: максимальный катет не должен превышать 1,2 толщины наименьшего из свариваемых элементов, а минимальный задаётся таблицами в зависимости от толщины более толстого элемента и способа сварки. Ещё важный нюанс: начало и конец углового шва на длину одного катета считаются нерасчётными из-за кратеров и непроваров, поэтому расчётная длина шва получается меньше полной (полная длина минус два катета). Нормы требуют, чтобы расчётная длина была не менее 4kf (kf - катет шва) и не менее 40 мм - швы короче этого предела в расчёте на несущую способность не учитывают.

«Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки следует удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки — зачищать до основного металла с удалением всех дефектов».

Сварка фермы из профильной трубы – это комплексный процесс, требующий тщательной подготовки, профессионального подхода и строгого соблюдения технологий. Если уделить внимание каждой детали, результатом станет надежная конструкция, способная выдерживать серьезные нагрузки.

«Около шва сварного соединения должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо сварщика проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в рабочей или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается проводить маркировку в целом; при этом клеймо сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Допускается маркировку швов проводить на исполнительных схемах».

Методика и объём работ

Методика определении дефектов и повреждений металлоконструкций трактуется нормативными документами по-разному. В соответствии с ГОСТ 31937-2024:

«дефект [повреждение] строительной конструкции: Отдельное несоответствие строительной конструкции какому-либо параметру, установленному проектом или нормами, приводящее к ухудшению технического состояния строительной конструкции или здания (сооружения)».

ГОСТ закрепляет одновременно терминологию и критерии в термине «дефект [повреждение] строительной конструкции» и определяется как отдельное несоответствие конструкции какому-либо параметру (установленному проектом или нормами) и фиксируется как проблема при определении технического состояния»

В соответствии с СП 13-102-2003 «дефект» закладывается на каком-то этапе: при проектировании (неверно рассчитаны нагрузки, выбран неподходящий материал), при изготовлении (некачественное сырьё, нарушение технологии на заводе).

«Дефект - отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектом или нормативным документом (СНиП, ГОСТ, ТУ, СН и т.д.)».

Это исходное несоответствие какой-либо характеристики конструкции (или выполненной работы) проектным решениям, нормативным документам (ГОСТ, СП, СНиП и т.п.).

«Повреждение - неисправность, полученная конструкцией при изготовлении, транспортировании, монтаже или эксплуатации».

Свод правил фокусируется на том, как и когда возникла проблема (повреждение): из-за ошибки на производстве, нарушения технологии при перевозке, брака при монтаже или из-за внешних факторов уже в процессе использования (коррозия, механические воздействия и т.п.).

Дефекты

Дефект сварного соединения – несплошность или отклонение от требуемой геометрии (ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012).

Классификация дефектов сварных соединений в зависимости от их природы и причин образования:

• дефекты, связанные с особенностями технологических и тепловых процессов сварки, возникающие из-за нагрева, кристаллизации и остывания сварного соединения;
• дефекты формирования шва, происхождение которых связано с нарушениями требований нормативных документов к подготовке, сборке и сварке соединяемых узлов, механической и термической обработке сварных швов и самой конструкции, к сварочным материалам и оборудованию.

Классификация дефектов сварных соединений по времени появления в технологическом процессе:

• дефекты подготовки (и сборки) изделий под сварку;
• сварочные дефекты.

Классификация дефектов сварных соединений по ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012:

• твердые включения;
• несплавление и непровар;
• отклонения формы и размера шва;
• прочие дефекты.

«При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу {требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва. несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены».

«В рабочей документации должны быть указаны:

• сварные соединения, для которых требуется контроль с использованием ультразвуковых или радиографических методов, а также проведение механических испытаний:
• методы и объемы контроля;
• требуемый уровень качества сварных соединений».

«В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяют на категории I. II, III. которые определяют высокий, средний и низкий уровни качества.»

«В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяют на категории I, II, III, которые определяют высокий, средний и низкий уровни качества.

Характеристики категорий и уровней качества

Требования к качеству сварных соединений

Дефекты

Группы стальных конструкций

Группа 1. Сварные конструкции* или их элементы, работающие в особо тяжелых условиях (согласно ГОСТ 25546), в том числе максимально стесняющих развитие пластических деформаций, или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических**, вибрационных или подвижных нагрузок [балки крановых путей; балки рабочих площадок; балки путей подвесного транспорта; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузки от подвижных составов; главные балки и ригели рам при динамической нагрузке; пролетные строения транспортёрных галерей; фасонки ферм; стенки, окрайки днищ, кольца жесткости, плавающие крыши, покрытия резервуаров и газгольдеров; бункерные балки; оболочки параболических бункеров; стальные оболочки свободно стоящих дымовых труб; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м; элементы оттяжек мачт и отгяжечных узлов].

Группа 2 , Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке при наличии растягивающих напряжений [фермы; ригели рам; балки перекрытий и покрытий; косоуры лестниц; оболочки силосов; опоры ВЛ, за исключением сварных опор больших переходов; опоры ошиновки открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ); опоры транспортёрных галерей; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений (АС) и другие растянутые, растянуто-изгибаемые и изгибаемые элементы], а также конструкции и их элементы группы 1 при отсутствии сварных соединений и балки подвесных путей из двутавров по ГОСТ 19425 при наличии сварных монтажных соединений.

Группа 3. Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке, преимущественно на сжатие [колонны; стойки; опорные плиты; элементы настила перекрытий; конструкции, поддерживающие технологическое оборудование; вертикальные связи по колоннам с напряжениями в расчетных сечениях связей свыше 0,4Ry; анкерные, несущие и фиксирующие конструкции (опоры, ригели жестких поперечин, фиксаторы) контактной сети транспорта; опоры под оборудование ОРУ, кроме опор под выключатели; элементы стволов и башен АС; колонны бетоновозных эстакад; прогоны покрытий и другие сжатые и ежато-изгибаемые элементы], а также конструкции и их элементы группы 2 при отсутствии сварных соединений.

Группа 4. Вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, кроме указанных в группе 3; элементы фахверка; лестницы; трапы; площадки; ограждения; металлоконструкции кабельных каналов; вспомогательные элементы сооружений и т.п.), а также конструкции и их элементы группы 3 при отсутствии сварных соединений.

Фермы из гнутого профиля, относятся ко 2 группе стальных конструкций, а исследуемые сварочные швы, к первой категории и высокому уровню качества выполнения работ (Табл. 1).

Дефекты

Схема высотных отметок ферм. Рис.1

Прогиб — это вертикальное перемещение узлов фермы под действием нагрузок.

На величину прогиба влияет не только вес снега, лежащего на крыше. Существует целый комплекс физических величин, которые необходимо учитывать в расчетной схеме. Первичным фактором является модуль упругости стали, который для строительных марок (Ст3, 09Г2С) является константой, но качество металла может варьироваться.

Если в узлах фермы присутствуют непровары или поры, реальная жесткость конструкции будет ниже расчетной. Дефекты сварки работают как концентраторы напряжений, что может привести к локальным деформациям задолго до достижения общего предельного прогиба.

Жесткость фермы зависит от множества параметров, и прогиб — это суммарный результат их взаимодействия. Первым и главным фактором является модуль упругости материала E. Для стали он составляет примерно 206000 МПа, и изменить это значение нельзя.

Второй критический фактор — геометрия сечения элементов. Увеличение высоты фермы значительно снижает прогиб, так как увеличивается момент инерции. Также важно учитывать площадь сечения стержней: чем она больше, тем меньше деформация, но растет вес конструкции.

Расчётный прогиб — это величина деформации, которую мы получаем в результате инженерного расчёта. При его вычислении используют нормативные нагрузки (те, что реально действуют в эксплуатации, без коэффициентов надёжности) и учитывают геометрию фермы, жёсткость сечений (произведение модуля упругости и момента инерции), а также схему приложения нагрузок. Для ферм часто применяют формулу Максвелла-Мора: сначала находят усилия в стержнях от реальных нагрузок, затем — от единичной нагрузки в том узле, где нужно определить прогиб, и суммируют результаты

Фактический прогиб — это то, что мы видим в реальности, после того как конструкцию смонтировали и она начала работать под нагрузкой. Его фиксируют инструментально (например, с помощью нивелира или тахеометра: снимают отметки на опорах и в середине пролёта, а затем вычисляют стрелу прогиба). Важно не путать фактический прогиб с осадкой опоры: даже если опора равномерно «ушла» вниз, балка может остаться почти прямой, а прогиб — это именно местное искривление элемента между опорами.

Нормативный (предельный) прогиб — это максимально допустимое значение, которое установлено нормативными документами (например, СП 20.13330.2016) для конкретного типа конструкции. Его задают в долях пролёта (например, l/250, l/300), и оно зависит от назначения фермы. Смысл в том, чтобы обеспечить не только прочность, но и нормальную эксплуатацию: чтобы прогиб не был визуально заметен (эстетико-психологический аспект), не вызывал перекоса полов, дверей, не приводил к трещинам в отделке или повреждению остекления (эксплуатационный аспект). Например, для ферм покрытий, открытых для обзора, при пролёте менее 36 м часто принимают l/250, а для более длинных — l/300.

Согласно СП 20.13330, для ферм покрытий, открытых для обзора, при пролёте 20.3 м предельный прогиб определяется интерполяцией, между l/200l/200 и l/250l/250.

Для 20.3 м это ориентировочно l/233l/233.

В числовом выражении: 20300 мм / 233 ≈ 87 мм.

Это та цифра, величину которой прогиб не должен превышать.

В осях 5-6 и 7-8 между осями И-К минимальный прогиб ферм составляет 4-9 мм., максимальный прогиб ферм составляет 37 мм., в осях 1-2 между осями И-К.

На схеме высотных отметок (Рис.1) указано расположение ферм у которых проверялась величина прогиба.

• все высотные отметки указаны в условной системе координат.
• за ноль принят левый край каждой фермы в отдельности.
• центральная отметка прогиба фермы взята по левой и правой полу-ферме на расстоянии 0.15-0.20 м от центра фермы.

Корректный расчет фермы на прогиб невозможен без правильного сбора нагрузок. Основными являются постоянные нагрузки (вес самой фермы, кровельного покрытия, коммуникаций) и временные (снег, ветер, полезная нагрузка). Для определения прогиба берется полное нормативное значение снеговой нагрузки.

Категория технического состояния - это степень эксплуатационной пригодности конструкции или здания в целом, установленная в зависимости от доли снижения несущей способности и эксплуатационных характеристик. Это строго нормируемая классификация, в соответствии с ГОСТ 31937-2024, конструкции относят к одной из следующих категорий:

Нормативная база

работоспособное техническое состояние;

ограниченно-работоспособное техническое состояние;

аварийное техническое состояние;

На основании проведенного обследования металлоконструкций ферм на складе, расположенном по адресу: Республика Адыгея, Теучежский р-н, а. Пчегатлукай, ул. Ленина, установлено, что их техническое состояние и здание в целом определено как - ограниченно-работоспособное техническое состояние:

конструкция кровельного покрытия не соответствует проектному решению;

металлоконструкции ферм не соответствуют проектному решению;

сварные швы металлоконструкций ферм не соответствуют требованиям ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные» и СП 16.13330.2017. «Стальные конструкции»;

максимальная величина прогиба ферм, определенная электронным тахеометром, составила - 37 мм. при нормативном прогибе - 87 мм.

Выводы и рекомендации

Необходимо произвести перерасчет проектных решений с учетов фактически выполненных работ.

Эксперт ООО «Стройэкспертиза» ______________ [ФИО скрыто] В.В

Нормативная база

Перечень Используемой Нормативно-Технической Документации

Свод правил СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»

• Федеральный закон № 384-ФЗ от 30.12.2009 г. "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений".

СНиП 10-01-94 Система нормативных документов в строительстве. Общие положения.

СНиП 10-01-94 Система нормативных документов в строительстве. Общие положения.

• ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие технические

СП 16. 13330.2017. «Стальные конструкции»

СП 70.13330.2012. «Несущие и ограждающие конструкции»

ГОСТ 2601-84. Сварка металлов, Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»

Лицензионные документы ООО «Стройэкспертиза»

2 Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент, op>0,85Ry, и при напряжениях среза в швах туш> 0,85R„f .

• Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к 1-й группе по классификации нормативных документов1), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также в конструкциях 2-й группы в

климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 45 °С (кроме случаев, отнесенных к типам 7—12)

II — средний | 4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4Ry < ар< 0,85Ry, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент, ор<0,85Ry, и при напряжениях среза в швах туш>0,85Rwf (кроме случаев,

отнесенных к типу 3).

• Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза туш> 0,75Rwf, которые соединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).
• Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4R < с < 0,85R
• Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций 2-й и 3-й групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т. д.).
• Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций (узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т. п.)

III — низкий | 9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.

• Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.
• Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций.
• Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции 4-й группы)

Примечание — В настоящей таблице приняты следующие условные обозначения:

R — расчетное сопротивление металла шва;

Ry — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;

R ^ — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

ст — напряжение металла шва;

ор — растягивающее напряжение металла шва;

туш — касательное напряжение металла углового шва. | Примечание — В настоящей таблице приняты следующие условные обозначения:

R — расчетное сопротивление металла шва;

Ry — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;

R ^ — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

ст — напряжение металла шва;

ор — растягивающее напряжение металла шва;

туш — касательное напряжение металла углового шва.

Максимальный размер одиночной поры:

• но не более | 1%

Шлаковые включения | Длинные дефекты | Не допускаются | Не допускаются | Не допу

Шлаковые включения | Длинные дефекты | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются

Максимальный размер включения. мм. | h<0.2S

Непровары и несплавления | Длинные дефекты | Не допускаются | Не допускаются | Н

Непровары и несплавления | Длинные дефекты | Не допускаются | Не допускаются | Не допускаются

Макс. 2 мм. L >12t

Фотофиксация объекта

Фотографии из заключения. Документы с данными, дипломы и кадры с лицами исключены.