Оценка технического состояния здания

Цель обследования:

Оценка технического состояния здания.

 

В ходе экспертно-диагностического обследования здания выявлено следующее:

1. Автосалон

• 1. Определения технического состояния основных несущих конструкций.

 

Фундаменты здания автосалона имеет каверны, разрушения, в теле фундамента оставлены инородные предметы, в результате зафиксированы недопустимые отклонения в геометрических характеристиках. Фундамент частично разрушен . Инородные предметы нарушают несущую способность и влияют на нормальную работу всех обследованных несущих и ограждающих конструкций. Это является нарушением

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. «ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ»

2.111. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

соответствие конструкций рабочим чертежам;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

2.112. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11.

Таблица 11

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
фундаментов	20 мм	Измерительный,
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм	каждый конструктивный элемент, журнал работ
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм	То же
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм	Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий	1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм	То же
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	То же
4. Длина или пролет элементов	±20 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; 3 мм	То же
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	5 мм	Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007	То же, каждый фундамент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры	5 мм	То же, каждый
» вне » «	10 мм	фундаментный болт,
по высоте	+20 мм	исполнительная схема
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм	То же, каждый стык, исполнительная схема

На фундаменте здания выявлены следы разрушения бетона, свидетельствующие об отсутствии противоморозных добавок. На отдельных участках фундамента выявлены сквозные поражения бетона с частичным разрушением тела бетона (см. Приложение № 1, фото).

Кладка стен разрушается в ней имеются трещины . Все это приводит к снижению несущей способности стен На основании проведенных исследований и с учетом требований СНиП 3.03.01-87 и СП 13-102-2003, конструкции фундамента и стен находятся в недопустимом состоянии

Недопустимое состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций.

Полы

– при простукивании плитки на отдельных участках пола зафиксированы изменения характера звучания.

Данный факт свидетельствует о некачественно выполненном основании под плитку, в результате чего отсутствует сцепление верхнего покрытия пола с основанием.

Выявленные, в ходе обследования, изменения характера звучания при простукивании покрытия пола из керамической плитки являются нарушением требований СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия”, таблица 25, согласно которым «при проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания».

– Основные требования, предъявляемые к готовым покрытиям пола, приведены в табл.25:

Таблица 25

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать, мм, для: земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных, глинобитных покрытий и покрытий из брусчатки — 10 покрытий асфальтобетонных, по прослойке из песка, торцевых, из чугунных плит и кирпича — 6 цементно-бетонных, мозаично-бетонных, цементно-песчаных, поливинилацетатно-цементнобетонных, металлоцементных, ксилолитовых покрытий и покрытий из кислотостойкого и жаростойкого бетона — 4 покрытий на прослойке из мастик, торцевых, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов — 4 покрытий из плит цементно-бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых — 4 поливинилацетатных, дощатых, паркетных покрытий и покрытий из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, из поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит — 2	Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должны превышать для покрытий, мм: из брусчатки — 3 кирпичных, торцевых, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит — 2 из керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит — 1 дощатых, паркетных, из линолеума, поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит, поливинилхлоридного пластика — не допускаются	То же
Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола — 2 мм	Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
Отклонения от заданного уклона покрытий — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм	То же
Отклонения по толщине покрытия — не более 10% от проектной	То же, не менее пяти измерений, акт приемки
При проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания	Технический, простукиванием всей поверхности пола в центре квадратов по условной сетке с ячейкой размером не менее 50х50 см, акт приемки
Зазоры не должны превышать, мм: между досками дощатого покрытия — 1 между паркетными досками и паркетными щитами — 0,5 между смежными планами штучного паркета — 0,3	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками), между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток не допускаются	Визуальный, всей поверхности пола и мест примыканий, акт приемки
Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному	То же, всей поверхности пола, акт приемки

 

Ворота

 

При обследовании ворот следующие недостатки, а именно:

– крепление приводов не имеет достаточной жесткости и не может обеспечить нормальное функционирование воротной системы;

– пружина и трос не функционируют, что препятствует нормальной работе ворот, а именно препятствует нормальному движению полотна.

Судя по характеру повреждений, можно сделать вывод о наличии изгибающих моментов в местах крепления, что свидетельствует о возникновении перекосов при движении полотна ворот.

Причинами этого является следующее:

– нарушение технологии производства работ;

– ошибка при монтаже направляющих и поддерживающих конструкций, полотна ворот;

– ошибка при проектировании конструкции данной воротной системы, а именно узлы конструкции и место установки автоматических электроприводов, по-видимому, были рассчитаны на нагрузки и условия эксплуатации без учета массы, размера и вида открывания ворот. В результате чего не была обеспечена достаточная жесткость и прочность конструкции крепления электроприводов. Это является нарушением ГОСТ 31174-2003 «Ворота металлические. Технические условия», 5.1 Общие требования к конструкции, п. 5.1.5.

5.1.5 Детали, элементы и узлы конструкции изделий (петли, пружины, тросы и др.) должны быть рассчитаны на нагрузки и условия эксплуатации с учетом массы, размеров и вида открывания ворот для обеспечения достаточной жесткости и прочности изделий, согласно действующим строительным нормам и правилам».

При осмотре помещений также выявлены следующие дефекты, а именно:

1.Подвесной потолок типа Армстронг имеет вздутия, прогибы конструкций. При вскрытии отдельных участков установлено, что конструкция потолка не имеет вертикальных креплений к основанию.

2.На отдельных участках отсутствуют плинтуса.

3. Дверные блоки имеют затруднения при открывании и закрывании.

4.Покрытие пола из ламината имеет сколы, вздутия на отдельных участках.

5.При обследовании окрашенных поверхностей стен зафиксировано наличие пятен, полос, подтеков (см. Приложение № 1, фото), что не соответствует нормативным требованиям СНиП 3.04.01-87 – «Поверхности после высыхания водных составов должны быть однотонными, без полос, пятен, подтеков, брызг, истирания (омелования) поверхностей».

и ТР 94.11-05 Технологический регламент контроля качества производства малярных и обойных работ. 11. Малярные и обойные работы

Контролируемые параметры	Величина предельных отклонений	Метод и объем контроля
Окрасочные материалы: — адгезия покрытия	Отсутствие трещин и отслоений	Визуальный, сплошной

При обследовании поверхности стен оклеенных обоями зафиксировано наличие пятен, воздушных пузырей (см. Приложение № 1, фото), что не соответствует нормативным требованиям СНиП 3.04.01-87 – «воздушные пузыри, пятна, пропуски, доклейки и отслоения, а в местах примыкания к откосам проемов перекосы, морщины, заклейки обоями плинтусов, наличников, розеток, выключателей и т.п. не допускаются».

и ТР 94.11-05 Технологический регламент контроля качества производства малярных и обойных работ. 11. Малярные и обойные работы

Обои: — внешний вид

Соответствие эталону На лицевой поверхности обоев не допускаются контрастные включения, складки, полосы, искажения рисунка и брызги от краски, видимые с расстояния 1 м от поверхности

Визуальный, сплошной

Ремонтная зона

– на отдельных участках пола зафиксированы сколы, раковины, выбоины поверхности (см. Приложение, Фото);

– на отдельных участках пола зафиксированы трещины с шириной раскрытия до 0,3мм (см. Приложение, Фото);

– на отдельных участках пола зафиксированы следы восстановления целостности конструкции (см. Приложение, Фото);

– при простукивании покрытия пола зафиксированы отдельные участки с изменением характера звучания;

– деформационные швы пола имеют зазоры шириной до 1 мм (см. Приложение, Фото).

Зафиксированные, на поверхности пола, сколы, раковины, выбоины, трещины являются нарушением требований СНиП 3.04.01-87, Таблица №25, согласно которым «поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок». Наличие трещин свидетельствует о потере прочности и целостности конструкции пола. Такие дефекты, как правило, возникают тогда, когда раствор наносят на неочищенное от масла, пыли, влаги основание.

Выявленные, при простукивании поверхности пола, изменения характера звучания являются нарушениями требований СНиП 3.04.01-87, Таблица №25, согласно которым «при проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания».

ИЗМЕРЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

БЕТОНА НА СЖАТИЕ

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в бетонных конструкциях для определения средней прочности на сжатие, класса и марки бетона.

Измерения производились ультразвуковым тестером УК1401, согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности бетона, определены марка и класс по прочности бетона на сжатие.

Результаты занесены в Таблицу №1.

Таблица №1

№ участка замеров	Скорость распространения ультразвука на участках	Ближайший класс бетона по прочности на сжатие	Марка бетона по прочности на сжатие
1.1	3900 м/с	В 27,5	М 350
1.2	3880 м/с	В 27,5	М 350
1.3	3920 м/с	В 27,5	М 350
2.1	3910 м/с	В 27,5	М 350
2.2	3940 м/с	В 27,5	М 350
2.3	3990 м/с	В 27,5	М 350
3.1	4230 м/с	В 30	М 400
3.2	4270 м/с	В 30	М 400
3.3	4200 м/с	В 30	М 400
4.1	4230 м/с	В 30	М 400
4.2	4260 м/с	В 30	М 400
4.3	4210 м/с	В 30	М 400
5.1	3920 м/с	В 27,5	М 350
5.2	3950 м/с	В 27,5	М 350
5.3	3910 м/с	В 27,5	М 350
6.1	4230 м/с	В 30	М 400
6.2	4210 м/с	В 30	М 400
6.3	4200 м/с	В 30	М 400

Полученные показатели прочности говорят о большого количества щебня в бетонной смеси, что подтверждают зафиксированные разрушения, которые свидетельствуют также о наличии нарушения технологии при производстве бетонных работ и неоднородности укладываемой бетонной смеси, что привело к разрушению ослабленных промороженных участков и распадению монолитной конструкции на отдельные блоки.

Окна

При осмотре оконных блоков выявлены следующие дефекты, а именно:

Монтажные швы выполнены однослойными с применением пенополиуретана (см. Приложение № 1, фото).

Экспертная оценка

При обследовании монтажных швов оконных блоков зафиксировано отсутствие внутреннего пароизоляционного слоя, что не соответствует требованиям п. 5. Технические требования ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия».

«Монтажный шов должен состоять из трех слоев, которые подразделяются по основному функциональному назначению:

— наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;

— центральный — теплоизоляционный;

— внутренний — пароизоляционный.

Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем под воздействием дождя, при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва. Материалы наружного слоя должны иметь прочность сцепления с поверхностями проемов и оконных блоков не менее 0,3 кгс/см для ленточных материалов и 0,10 МПа для мастик; иметь паропроницаемость не менее 0,15 мг/(м.ч. Па); обладать стойкостью к ультрафиолетовому излучению УФ облучению и воздействию температур от -35 до +70 °С.

Центральный слой должен обеспечивать заданное сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значения сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза. Адгезионная прочность пенной теплоизоляции с поверхностями стеновых проемов и оконных блоков должна быть не менее 0,10 МПа, водопоглощение при полном погружении через 24 ч не должно превышать 3% по массе при закрытых порах. Значение паропроницаемости пенной теплоизоляции должно находиться в диапазоне средних значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев: не менее 0,01 мг/(м.ч. Па) и не более 0,15 мг/(м.ч. Па).

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

 

I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II — центральный теплоизоляционный слой;

III — внутренний пароизоляционный слой

Рисунок 1 — Принципиальная схема монтажного шва

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения — от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения — от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя должно быть не более 0,25 (м·ч·Па)/мг. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.

5.3.6 Для предотвращения воздействия диффузионной влаги из материалов стенового проема на центральный слой допускается устройство изоляции по внутренней поверхности проема. В этом случае значение сопротивления паропроницанию изоляции поверхности проема должно быть не ниже, чем изоляции внутреннего слоя. Устройство изоляции внутренней поверхности проема не должно приводить к образованию мостиков холода.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Внутренний слой монтажного шва должен иметь сопротивление паропроницанию не ниже, чем значение этого показателя для центрального слоя и не менее 2,0 (м·ч·Па)/мг

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (Адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

ТР 105-00 – «1.6. При монтаже блоков следует выполнять следующие требования:

— заделка монтажных стыков между оконными изделиями и откосами стеновых проемов должна быть плотной, герметичной, воздухо-, водо- и паронепроницаемой;

— герметизация стыков со стороны помещений для защиты утеплителя от увлажнения и обеспечения его долговечности должна быть более плотной, чем снаружи.

Дефекты, нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следует обязательно устранить.

Офисная часть

При осмотре помещений выявлены следующие дефекты, а именно:

1. Подвесной потолок типа Армстронг имеет вздутия, прогибы конструкций. При вскрытии отдельных участков установлено, что конструкция потолка не имеет вертикальных креплений к основанию.

2. На отдельных участках потолка отсутствуют плинтуса.

3. Дверные блоки имеют затруднения при открывании и закрывании.

4. Покрытие пола из ламината имеет сколы, вздутия на отдельных участках.

5.Уровень пола в помещениях разный.

6. Стены кирпичные облицованные ГКЛ по системе. При прикосновении к поверхности стены ощущается зыбкость, швы расходятся. При осмотре стен видно, что нарушена технология установки листов ГКЛ, в частности по частоте установки опорных элементов под них. Это приводит к раскачиванию дверных косяков и наличников. Покраска стен неудовлетворительная.

Оценка технического состояния здания

Дефектов, свидетельствующих о полном исчерпании несущей способности основных несущих и ограждающих конструкций не выявлено. Однако, в ходе обследования выявлено, что основные несущие и ограждающие конструкции разрушаются что может привести к аварийной ситуации, если не принять срочных мер по капитальному ремонту основных несущих и ограждающих конструкций. А именно, восстановлению монолитности фундамента, полному ремонту кирпичных стен, устройству вентиляции и кондиционирования.

Экспертная оценка.

Данные дефекты свидетельствуют о повреждениях и деформациях опорно-несущих бетонных конструкций и являются критическими. Следствием дальнейших воздействий на конструкцию фундамента является полное разрушение.

Причинами возникновения данных дефектов, являются:

– не соответствие характеристик бетона проектным показателям;

– укладка бетонной смеси производилась без противоморозных добавок;

– нарушена технология проведения бетонных работ.

Данный вид дефекта согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является критическим.

41.	Несоответствие параметров прочности, морозостойкости, плотности, водонепроницаемости, деформативности и других показателей бетона проекту и нормам	Критический	Данные лабораторных испытаний и проведение контрольных испытаний
46.	Нарушение правил зимнего бетонирования	Критический	Проверка на месте. Данные журнала работ
47.	Невыполнение мероприятий по уходу за бетоном в зимний и летний периоды	Критический	Проверка на месте. Данные журналов производства работ

Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов

Критический дефект (при выполнении СМР) — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.

Значительный дефект — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность.

Значительный дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.

При этом дефектом является каждое единичное отступление от проектных решений или неисполнение требований норм.

В ходе экспертно-диагностического обследования были произведены определение фактических прочностных характеристик материалов основных несущих конструкций и их элементов.

Измерение фактической прочности бетона на сжатие.

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в бетонных, несущих конструкциях для определения средней прочности на сжатие, класса и марки бетона.

Измерения производились ультразвуковым тестером УК1401, согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности бетона, определены марка и класс по прочности бетона на сжатие.

Результаты занесены в Таблицу № 2.

Таблица № 2

№ участка замеров	Скорость распространения ультразвука на участках	Ближайший класс бетона по прочности на сжатие	Марка бетона по прочности на сжатие
Монолитный фундамент
1	3950 м/с	В 27,5	М 350
2	3980 м/с	В 27,5	М 350
3	3970 м/с	В 27,5	М 350
4	3980 м/с	В 27,5	М 350
5	3890 м/с	В 27,5	М 350
6	3920 м/с	В 27,5	М 350
7	3940 м/с	В 27,5	М 350

В зависимости от количества дефектов и степени повреждения, техническое состояние строительных конструкций оценивается по следующим категориям (см. гл. 3 «Термины и определения» СП 13-102-2003):

 

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель обследования:

Оценка технического состояния здания.

Ответ экспертизы:

На основании данных, полученных в результате обследования, в целом, техническое состояние несущих конструкций, в соответствии с положениями СП 13-102-2003, оценивается как Недопустимое состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций).

Выявленные в ходе обследования дефекты отделочных покрытий подлежат устранению.

Выводы и рекомендации

Наиболее вероятными причинами возникновения выявленных в ходе обследования дефектов, являются:

– не соответствие характеристик бетона проектным показателям;

– укладка бетонной смеси производилась без противоморозных добавок;

– нарушена технология проведения бетонных работ.

В результате проведенного диагностического обследования экспертиза пришла к выводу:

Общее качество выполненных строительно-монтажных работ свидетельствуют о не соблюдении строителями технологии производства работ.

Дальнейшее использование конструкций фундамента не рекомендуется без устранения несоответствий требованиям нормативно-технических документов и других недостатков.

Состояние отделки внутренних помещений неудовлетворительное. Необходимо произвести перечень отделочных работ для приведения состояния помещений в удовлетворительное состояние, а именно:

– перекраска стен;

– демонтаж фальшпотолка (типа Армстронг) с последующим монтажом инженерных систем и устройством их заново.

 

 

 

Фото 1 Фото 2

Фото 3 Фото 4

Фото 5 Фото 6

Фото 7 Фото 8

Фото 9 Фото 10

Фото 11 Фото 12

Фото 13 Фото 14

Фото 15 Фото 16

Фото 17 Фото 18

Фото 19 Фото 20

Фото 21 Фото 22

Фото 23 Фото 24

Фото 25 Фото 26

Фото 27 Фото 28

Фото 29 Фото 30

Фото 31 Фото 32

Фото 33 Фото 34

Фото 35 Фото 36

Фото 37 Фото 38

Фото 39 Фото 40

Фото 41 Фото 42

Фото 43 Фото 44

Фото 45 Фото 46

Фото 47 Фото 48

Фото 49 Фото 50

Фото 51 Фото 52

Фото 53 Фото 54

Фото 55 Фото 56

Фото 57 Фото 58

Фото 59 Фото 60

Фото 61 Фото 62

Фото 63 Фото 64

Фото 65 Фото 66

Фото 67 Фото 68

Фото 69 Фото 70

Фото 71 Фото 72

Фото 73 Фото 74

Фото 75 Фото 76

Фото 77 Фото 78

Фото 79